第一，外观检测。发现试验试板焊缝表面丰满，余高合理；有油漆试板较无油漆试板飞溅略大，局部有<0.5mm咬边，且焊后在焊缝两侧析出白色油漆挥发物，焊缝颜色较无油漆试板略深并且焊缝表面氧化皮增多。
第二，射线探伤。随着漆膜厚度的增加，厚板更易产生夹杂物，不同厚度试验试板焊缝中的产生气孔的几率也逐步增大；且当漆膜厚度为60μm时，不同厚度的A4、B4、C4、D4四组试验试板射线探伤质量评定等级均为Ⅲ级，不符合质量要
求；但在同样达到Ⅰ、Ⅱ级片要求时，薄板的气孔分布率斜率在同等漆膜厚度(20~40μm)条件下易产生气孔，因为薄板焊接的冷却速度快，熔池中产生的气体来不及逸出而形成气孔。
第三，拉伸试验。结果表明，不同板厚条件下，随着试验漆膜厚度的增加，除A4试样(1.5mm试板，漆膜厚度60μm，抗拉强度为457MPa达不到标准要求)断裂于热影响区外；其他试件断裂位置均在母材，说明焊缝金属的拉伸性能高于母材
的拉伸性能，预涂不同厚度HJ302底漆对焊缝的抗拉强度影响很小。
第四，弯曲试验。试件弯曲180°，弯曲直径d=2t，正弯2个、背弯2个，试验试件表件表面完好，均未出现3mm以上的裂纹及其他缺陷，说明漆膜厚度在0~60mm范围内增加对弯曲性能影响很小。
第五，冲击试验。对D1~D4试件进行冲击试验(V型缺口，试验温度为0℃)。不同漆膜厚度下焊缝区冲击吸收能量基本不变，热影响区相对焊缝的冲击吸收能量略微下降，但各项冲击吸收能量指标均大于评定指标34J，说明试验中各项焊接
参数选择合理，预涂底漆对焊缝的冲击性能影响不大。
第六，硬度试验。对A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4。
试件进行硬度试验。不同板厚在不同漆膜厚度下焊缝熔敷金属(热影响区和焊缝区域)硬度(HV10)均小于评定指标380HV，说明各项焊接参数选择合理，试验材料的硬度值随着漆膜厚度的增加略微增加，说明残留在焊缝金属中某些元素或杂
质有一定程度硬度强化作用。
第七，宏观金相。对试验试件进行宏观金相试验。不同漆膜厚度条件下，宏观金相均无裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，表明焊接参数选择合理，焊缝接头质量满足要求，预涂底漆对焊缝宏观金相基本无影响。
耐候钢卷板
Q355GNHC
7.75
1500
C
24.28 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
4.75
1250
C
53.3 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
3.5
1500
C
20.53 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
3.5
1250
C
66.9 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
2.3
1250
C
21.21 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
3.5
1500
C
115.23 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
3.5
1250
C
21.27 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
2.3
1250
C
15.58 吨
安阳
安钢
耐候钢卷板
Q355GNHC
1.75
1500
C
100 吨
安阳
安钢
