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板与导轨的接触 面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。 (6)、十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm; 大极限间隙不大于0.12mm。 (7)、十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二;磨损间隙不大于0.35mmo (8)、滑板与导轨应接触均勾。 3.1.5柱塞 (1)、柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟槽深度不超过 0.10mm时，应修磨并抛光。 (2)、柱塞的磨损不得超过表4规定。  第四章试车与验收. 4. 1试车前的准备机座与泵、电动机之间的连接螻栓是否紧固。 6.1.1检查机座地脚螺栓及 6.1.2检查联轴器连接情况。 6.1.3检查轴承箱内润滑油里是否适宣。 6.1.4检查轴向密封是否压得过紧或过松。。温度计及其他仪表是否灵敏好用。 6.1.5检查压力表、 安全阀.检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。 6.1.6液压缸有保温时，应检 6.1.7重吸入管道的过速器，油流阀是否处于完好状态。 6.1.8进、出口阀门开关位置正确。. 6.1.9盘车2-3周， 应无卡涩。 4.2试车 4.2. 1空负荷试车。., 先点动一次，若无异常，则进行空负荷 42.1、再次确认具备试车条件后，接通电源， 试车。 (2)、空负荷试车时应检查设备运行情况: a声响和振动; b.轴承状况; c.填料密封状况; d电流值。 4.2.2负荷试车 422、程顺定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0. 10-0. 20m° (2)、电流不超过额定值。满足生产需要。 (3)、流重、压力平稳，达到铭牌出力或泄晶量不大于3滴/分。各连接处 (8):密封请料世痛重不大于10面/分。对计重泵，的密封点不应有渗晶现象。如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。 <)、员荷试车时压力应逐渐提高， 4.3验收 检修质量达到本规程标准，检修 记录齐 、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，国可按规定程序办理交接手续，交付生产使用  第五章维护与故障 处理 5.1维护安全注意事项 5.1.1维护安全注意事项 5.1.2严格执行工艺操作规程和有关安全制度。 5.1.3启动设备前必须先盘车和点动试验。 5.1.4不准擦拭运转设备。 5.1.5不准用水冲湿电机和仪表装置。 5.2检修安全注意事项 5.2.1检修前应做好设备、管路的排

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