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产品介绍
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180o;
(3)摇臂沿外柱升降;
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
(5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
(8)、机床铸件采用先进树脂砂生产技术和工艺,对铸件进行高温回火处理。机床床身整体铸件达到HT150-HT200;工作台等导轨面材质达到HT250,铸件材质好;刚性好;柔韧性好;不变形,不断裂。
(9).设备适用于汽车,轮船,模具,五金,塑料,电子,钢结构等零部件的加工产业。
(10)、设备工况环境。在海拔高度≤2000米、环境温度0℃-45℃,相对湿度≤85%下能可靠、稳定运行。
主要技术参数要求
主要技术参数 | 单位 | Z3050*16/1 |
钻孔直径 | mm | 50 |
主轴 至立柱母线距离 | mm | 350-1600 |
主轴箱水平移动距离 | mm | 1300 |
主轴端面至底座工作面距离 | mm | 320-1220 |
主柱直径 | mm | 320 |
工作台尺寸 | mm | 660*500*500 |
摇臂升降速度 | m/s | 4 |
摇臂回转角度 | ° | 360° |
摇臂升降距离 | mm | 580 |
主轴锥孔 | 莫氏5# | |
主轴转速范围 | r/mm | 20-2000 |
主轴转速级数 | 16级 | |
主轴进给量范围 | mm/r | 0.04-3.2 |
主轴进给量级数 | 16级 | |
主轴行程 | mm | 315 |
主轴允许 扭矩 | N.m | 500 |
主轴允许 进给抗力 | N | 18000 |
主轴电机功率 | kw | 4 |
摇臂升降电机功率 | kw | 1.5 |
机床重量 | kg | 3500 |
机床 轮廓尺寸(L*W*H) | mm | 2500*1060*2800 |
使用说明
1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
摇臂钻钻孔
摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响,使钻头定心41准,巳钻头的刚度和导向作用较差,切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,稗易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是真的。因此,在钻孔前应允加工端面,并用钻头或小心钻预钻—个锥坑,以便钻头定心,钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
采购须知
1.本机床到用户之日起,实行免费保修服务,服务期为12个月;
2.保修期内出现质量问题,机床质量服务处理2小时内相应,24小时内服务人员到位;
3.保修期内如用户人为造成质量问题,本服务处也实行免费服务,但如果将机床零件损坏由用户负责或收取零件成本费。
4.保修期过后,终生提供技术支持。