KBQ-900YZ连续封口机参数：

操作方式：电子无级调速

温控方式：电子恒温控制

印字墨源：固体墨轮

印字方式：有色印字

电源功率：220V/50Hz  0.75KW

封品速度：0-12m/min

封品厚度：0.02-0.80mm

封口宽度：6-15mm 可调

封口长度：0-无限大

输送载荷：＜5kg

印字字数：＜60粒

温控范围：0-300℃

外型尺寸：920×370×320mm

整机重量：25kg

KBQ-900YZ连续封口机特点：

1、KBQ-900YZ型系列自动塑料薄膜连续墨轮印字封口机采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制。该封口机采用墨轮有色印字，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。封口印字可一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便、符合物品的食品卫生法规定。该自动薄膜封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋的封口，本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点，是一种理想封口机械。

2、本机结构精密，必须善于使用，才能发挥其应有的作用，延长机器寿命，保证封口质量，提高生产效率。初用者必须认真仔细阅读本说明书，在了解该机性能掌握操作要领条件下，方能开机使用。

KBQ-900YZ连续封口机主要结构及工作原理：

1、该机由机架、减速调速传动机构，加热散热机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。

2、接通电源，各机构开始工作。电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通控制系统调整到所需温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开动冷却；输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。                      

3、当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部份，经封口宽度定位架，被自动送入运转中的两根封口带并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部份，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮的滚压，使封口部份上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送入油墨印字装置，光电控制器自动开启，使印字轮转动沾出油墨，在包装袋的封口部分印上所需要的字，然后再由导向带与输送带将封好，印好的包装袋送出机外，完成封口、印字作业。

KBQ-900YZ连续封口机用途/适用范围：

1、本系列产品适用于聚乙烯或聚丙烯单层薄膜，聚乙烯或聚丙烯为内层的聚烃复合薄膜塑料袋，以及铝塑纸塑等复合软包装袋的封口制袋。因具有连续封口的特点，可以制成各种规格尺寸的包装袋，且可在各种包装流水线上配合使用。

2、适用范围：该系列产品可应用于食品、饮料、医药、水产、土特产、日用化妆品、服装、电子元件、小五金、化工等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店，服务性行业及科研部门等各行各业。

KBQ-900YZ连续封口机使用/操作：

一、KBQ-900YZ连续封口机开机前的检查/准备：

1、 本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。

2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。

3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。

4、若初次使用或使川问隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。

5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固：按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。

二、KBQ-900YZ连续封口机开机操作：

1、根据包装袋的宽度,调整印字的位置，一般情况出厂前印字位置已调好。

2、按电源开关，此时开关内的指示灯亮。

3、按输送开关，开关内指示灯亮，旋动调速按钮，调节好所需的速度

4、按加热开关，开关内指示灯亮，分别旋动封口温度调机器和印字调温器的旋钮，使旋钮上的指示标志指向所需的温度值，当温度达到设定值时即可开始进行封口、印字操作。

5、根据需要按冷却开关（单层薄膜需冷却），开关内指示灯亮，冷却风机被启动。

6、为延长封口带、墨轮、印字轮寿命，停机前必须先断开加热器开关，让输送部分仍运行15-20分钟左右，即可关机。

三、KBQ-900YZ连续封口机封口质量调整：

要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。

1、 封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。

2、在实际操作前须作前期试验，调节温度和相应的封日温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。

3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须扫一开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。

4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。

5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。

四、KBQ-900YZ连续封口机油墨印字质量调整：

1、 墨轮上的油墨不完全融化，或融化过度，墨轮与印字轮距离的远近，硅胶轮与印字轮距离的远近都会影响印字的质量。

2、墨轮上的固体油墨在本机上，融化所需温度约230-250度左右，所需时间约10-15分钟。

3、使用新墨轮时，墨轮与印字轮距离适当远一些，因墨轮融化后，表面已有很多的油墨，用一段时间后，适当近一些，以增加适当压力，使墨轮内部的油墨浸透出来。

4、本机在出厂时已把硅胶轮和印字轮的距离尽可能的调整到通用的位置，如遇到包装袋特别厚或者特别薄时，微调硅胶轮与印字轮的距离。调节硅胶轮底座的螺丝，把硅胶轮稍往上或下移一点即可，印字轮不能动。

5、在实际操作前，必须前期试验，先把温度设定在230℃

用包装袋反复进行打印几次，再适当调节墨轮与印字轮的距离和温度，以找到印字质量的状态。

6、墨轮温度过低时，所印制的字迹有明显的细粒块，过高时字粒边上有很多油墨，而中间很少，这样字迹就不清晰了。

7、若发生没有包装袋经过，而印字轮转动，把油墨沾在硅胶轮上，应及时清除剥离。

五、KBQ-900YZ连续封口机印字轮字母更换：

1、旋下印字轮正面定位的十字圆头螺丝。

2、旋动装字盖上的弹簧旋钮，取下应更换的字母，重新装上即可。