河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）碳钢弯头是一种能够提高保暖温度的弯头，被普遍应用于建筑、装修及管道的铺设中，能够很好的保证管道的正常和通畅。
碳钢弯头的成型工艺介绍。
热煨弯头是指在热状态下（即较高温度)将管道煨制而制成的管件。一般通过加热的方式制作，热煨弯头不带直管段，冷煨弯头一般利用砂子或者液压工具进行煨制。现在多采用推制的工艺了。推制就是用细管子加热后，经过推制变成了相对应口径的弯管。

  碳钢弯头是在工厂用热偎弯头机弯制成型的，热偎弯头机的主要工艺配置有中频加热线圈、推进装置、夹头、冷却装置、摇臂、变速箱、控制盘和变压器等，其工作原理是在利用中频加热线圈将钢管加热的同时，向前推动推进装置，摇臂牵引钢管转动，冷却装置采用水冷或风冷方法来降低钢管的温度，使热偎弯头定型。该加工方法主要通过调整热喂弯头机的加热温度、推进速度和冷却速度来控制其质量。

  由于碳钢弯头为高温弯制(目前国内热烃弯头加热温度为八百-1000℃)，弯头推力较小，弯制不同管径的钢管只需更换夹头和加热线圈。弯制过程中对加热温度及推进速度的控制，只需调节控制盘上的电压、电流和推进速度便可，整个热垠弯头弯制过程的操作非常便利，生产效率较高，不同管径和壁厚的钢管在弯头机允许的范围内可任意调节，与冷弯弯头相比，热偎弯头有以下几方面的优势。

  (1)热偎弯头质量较好，管口的圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，尤其是弯曲段内无波浪型褶皱。

  (2)热偎弯头留有近660mm长的直管段，利于开坡口、对口的连接和整形。

  (3)热偎弯头经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理，有效地消除了热煌弯制过程中产生的残余应力，保证了弯头的受力性能与设计值的一致性。

  (4)国标弯头选用的直管强度通常比设计要求的弯头强度高50-70MPa，有效地避免了包辛格效应的影响。

  (5)碳钢无缝弯头采用的直管壁厚大于设计的弯头壁厚，使得弯头生产的减薄率控制在规定值10%以下(通常控制在8%以下)，有效地保证了弯头质量符合设计要求。

  (6)热偎弯头适应性强，弯头角度大，在0-90“范围内可任意进行热偎弯制。

  在实际应用中，为保证热偎弯头质量达到最优，还须作好以下几方面的工作。

  a)不同管径、不同壁厚的钢管在偎管生产前应进行工艺评定，确定出最佳的煌制温度、推进速度和冷却速度，并严格按照工艺评定的最佳要求进行生产和监督。

  b)严格按照钢管运输要求进行吊装和运输。

  管坯加热后，塑性提高，弯曲变形抗力减小，但管坯在弯模(外接触模)的弯曲和挤压的过程中，管坯与弯模的接触均是局部接触，由于金属热传导的原因，管坯与弯模接触处温度下降较快，造成管坯各截面温度高低不同，温度较低的部位塑性较差，整体塑性变形不均匀，导致弯头壁厚不均，另外，管坯加热后强度下降，致使弯曲中截面失圆，虽然截面失圆可在矫整模内得到部分矫正，但截面尺寸受到影响，且使生产效率降低，成本提高。因此，一般热弯成形工艺虽能加工弯曲半径较小的弯头，最小曲率半径为3。5D，但仍避免不了壁厚不均和截面失圆的缺陷，不能达到特小半径弯头和一些高标准弯头的加工尺寸要求。

大口径国标弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。
泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。
??大口径弯头的设计制造时候必须要考虑大口径弯头的硬度，那么如何提高大口径弯头的硬度，经过研究我们发现大口径弯头需要进行热处理工艺，下面我们来了解一下关于大口径弯头的热处理的一些知识，大口径弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。热压弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
厚壁合金弯头产品性能：关于高压弯头的常用方法这个焦点话题,在业内很多说法,我们厚壁弯头,无缝弯头,对焊弯头,高压弯头,高压管件生产商,希望能够帮助你。内芯模的形状为不带直段的焊接高压弯头.另在内芯模的两端置入对直段成形的马蹄模.然后置入模具.并由压力机合模对管材进行成形.本发明产品的质量达到有关标准.且加工成本低.材料能充分利用.没有浪费.且加工成本较低.本发明尤其用于管径较大的带直段弯头的加工.?厚壁合金弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。将已经淬火的焊接高压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
20G弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其*工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，不宜用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。