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压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板
1、SA533可已获得材料标号为“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别:
类别 |
抗拉强度,ksi(MPa) |
1 |
80~100(550~690) |
2 |
90~115(620~795) |
3 |
100~125(690~860) |
1.1 1类和2类钢板的厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力之限制。但是,目前的做法通常是将A型到D型钢板的厚度、限制到12in.(300mm);对于E型的1类钢板,限制为6in.(150mm);对于E型的2类钢板,限制为3?in.(80mm)。
1.2 A型到D型的3类钢板厚度限制为2?in.(65mm),对E型钢板,限制为2in.(50mm)。
所有类别的钢板最小公称厚度为0.25in.(6.5mm)。
2、SA533炼钢方法:钢应为钢并应符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
3、SA533热处理
3.1 所有钢板都应进行热处理,此时应将其加热到1550~1800℉(845~980℃)范围内的某一适宜温度,保持足够的时间使整个板厚上温度均匀,然后在水中淬火。接着在适宜的温度下进行回火以产生规定的性能,但回火温度不应低于1100℉(595℃),保温时间最少为?h/in.(1.2min/mm)厚度,但不少于?h(小时)。
3.2 当钢板有设备制造厂进行热处理时,采用适当的热处理及其进行认为可保证达到规定性能所需的试验,应是他的责任。对于厚度大于2in.(50mm)的钢板,钢板厂应负责在发货前在不低于1100℉(595℃)的温度下经消除应力处理。
4、SA533化学成分
元素 |
成分,% |
|||||
A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
||
C①,≤ |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.20 |
|
Mn① |
熔炼分析 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.70 |
成品分析 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.04~1.84 |
|
P①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
S①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
Si |
熔炼分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
|
Mo |
熔炼分析 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.25~0.60 |
成品分析 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
Ni |
熔炼分析 |
... |
0.40~0.70 |
0.70~1.00 |
0.20~0.40 |
0.25~0.60 |
成品分析 |
... |
0.37~0.73 |
0.67~1.03 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
Cr* |
熔炼分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.60 |
成品分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.64 |
①适用于熔炼分析和成品分析。
②对A,B,C和D型,当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准),而总的保温时间不少于1h/in.(2.4min/mm)厚度时,Mn的含量熔炼分析可增加到1.60%,成品分析可增加到1.65%。
注:示出为“...”处,意为无要求。
*编辑性修订,添加Cr的信息。
5、SA533力学性能
项目 |
1类 |
2类 |
3类 |
Ksi(MPa) |
Ksi(MPa) |
Ksi(MPa) |
|
抗拉强度 |
80~100(550~690) |
90~115(620~795) |
100~125(690~860) |
屈服强度,≥ |
50(345) |
70(485) |
83(570) |
标距2in.(50mm) |
18 |
16 |
16 |