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焊接工艺评定 (Welding Procedure Qualification,简称WPQ)
焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性,在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航/天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括:气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,金属熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,螺柱焊,激光焊,压力焊,塑料焊,钎焊和摩擦焊等。
1. 焊接工艺评定过程
1.1 根据产品图纸、焊接接头清单确认产品实现涉及的焊接接头特性;
1.2 查询焊接工艺评定标准,选择具有代表性的焊接工艺试验试件;
1.3 针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程pWPS;
1.4 在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数;
1.5 依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验;
1.6 检测结果合格后出具焊接工艺评定报告WPQR;
1.7 结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程WPS。
2. 焊接工艺评定报告WPQR的应用
焊接工艺评定报告WPQR记录的是代表试件的一组试验数据,记录的变量只是生产焊接中实际变量的较小范围。因此,企业焊接技术人员应依据标准认可范围在此WPQR基础上可衍生出更多的焊接工艺规程WPS,从而适应产品具体焊缝的实施。当某一WPQR不能单独覆盖特定焊缝时可与其它适宜的WPQR结合衍生出合适的WPS。
焊接工艺评定WPQR应具有一定的有效期,具体规定可参考产品标准。一般与材料级别相关,一定时期内未使用时,在使用前应按要求进行特定试验进行验证或重新评定。??
3. 常用工艺评定参考标准
国际/欧洲标准 | 美国标准 | 中国标准 |
EN ISO 15610:焊接材料 | ASME IX:压力容器 | GB 50661:钢结构 |
EN ISO 15611:焊接经验 | API 1104:管道焊接 |
GB/T 31032:管道焊接 |
EN ISO 15612:标准规程 | AWS B2.1:通用标准 |
GB/T 22652:阀门密封面 |
EN ISO 15613:生产试件 | AWS D1.1:钢结构 | GB/T 33209:焊接气瓶 |
EN ISO 15614:金属材料 | AWS D1.2:铝结构 |
CECS 226:栓钉焊接 |
EN ISO 14555:螺柱焊接 | AWS D1.5:桥梁焊接 |
JTG/TF 50:公路桥涵 |
ISO 13134:钎焊工艺 | AWS D1.6:不锈钢焊接 |
Q/CR 9211:铁路钢桥 |
EN ISO 11970:铸钢生产 | AWS D14.1:起重机焊接 |
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EN ISO 25239:搅拌摩擦 | AWS D15.1:轨道车辆焊接 |
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AD 2000:德国压力容器 |
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4. 认证流程
4.1 客户的信息、评定内容确认;
4.2 达成技术服务协议;
4.3 客户准备试板、pWPS;
4.4 检验员现场见证、记录焊接过程;
4.5 焊接试件实验室检验;
4.6 检验合格签发技术服务协议约定的焊接工艺评定报告;
4.7 持续服务。
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