一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

 在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

 使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

  在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

杀菌锅的产品特点：

1． 杀菌起始温度高，升温快。

2． 全部回收高温水，循环使用，节约能源。

3． 特殊的水流交换方式，温度均一，无死角。

 特点： 
1、采用热水循环式杀菌，适合杀菌时堆积严密的食品。
2、升温起始点高，速度快，可迅速达到杀菌效果，提高食品品质，限度的保留产品原风味。  
  3、工艺罐内热水平均每两分钟循环一遍，各点温度均匀，无死角。 

 4、降温迅速，每两分钟向工艺罐注完一遍凉水。 

 5、每次杀菌完毕，热水可储存在上罐，待下次使用，缩短食品升温时间，提高工作效率。 

 6、锅门采用充气式硅橡胶密封圈，密封可靠，寿命长，每三年更换一次。 

 7、配备安全连锁装置