上装配置：罐体采用4mm 碳钢板焊接而成，罐体容积约40立方，罐体内分叁仓（可根据客户要求做多个独立分仓，可以独立控制各分仓卸料顺序和速度），罐体颜色为玉白色，整车3条绞龙，由3个5.5KW 380V电机带动，顶部绞龙长度6860mm，顶部液压控制举升，可左右旋转180度。

东风30方散装饲料运输车保质保量
VOCs是挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)的英文缩写。随着人们环保意识的日益增强，零VOCs、低气味特点成为目前水性涂料的重要发展方向。本文着重对水性零VOCs、低气味丙烯酸酯涂料技术手段进行评述。零VOCs涂料乳液合成工艺1.1提高单体转化率乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。为了得到零VOCs涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。

我公司散装饲料车、散装饲料罐质量和技术优势：

1.六部委证书齐全
程力所有产品均通过： 机动车检测中心、工信部、 质检总局、 环保部、交通部等六部委颁发的证书。保证客户上牌，办理营运证有合法的保障。
2. 严格的焊接工艺
罐体严格按照焊接工艺焊接，副大梁、加强筋等均采用满焊工艺，严格的保证了罐体的强度、密封性。

3.全套施耐德电器
程力所有产品均采用施耐德电器。在粉尘严重、路况颠簸、场内电压不稳定等情况下，为客户使用提高可靠性。电控箱采用欠相、欠压、防反转等电控联锁保护，有效的防止操作人员的误操作，降低故障率。

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双极膜电渗析---吨水能耗双极膜电渗析的系统相对简单，系统能耗主要由整流器、动设备组成。以下是常规双极膜系统简易流程图。双极膜系统，大部分是整流器的能耗，动设备的占比相对非常小。针对于目前国内的运行数据反馈，以硫酸钠15%为例：双极膜系统生产1KG氢氧化钠，运行能耗约为1.5-2.2kWh，折算到硫酸钠进水，吨水能耗约127-186kWh，电费以.6元/度估算，则吨水处理能耗约76-112元，或生产1t氢氧化钠能耗费用约9-13元。

4.全套ABB电机
程力所有产品均采用ABB电机。在粉尘、雨淋、腐蚀性消毒水、恶劣的行驶环境下，保证散装饲料车的良好运行。防护等级达到IP55级。
5. 国内*成熟的绞龙工艺
程力产品绞龙采用特种轴承，比传统铁质轴承，使用寿命大幅度提升，免维护。绞龙运转更加平稳，稳定性大大提高。8年绞龙制作工艺，保证绞龙的平稳运转。恰到好处的绞龙间隙、螺距、转速，降低破碎率。

6.永磁发电机
程力所有产品均采用永磁发电机。其他公司使用普通励磁发电机，三、四个月发电机闲置不发电，重新使用，需用6-12V干电池充磁；永磁发电机，避免了电机失磁，可长期免维护使用

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SMBBR工艺流程：综合废水调节池一级水解酸化池单一SMBBR池二级水解酸化池接触氧化池二沉池排水。SMBBR工艺装置见。-SMBBR工艺装置与C：SS工艺相比，SMBBR工艺中单位容积反应器内微生物量为C：SS工艺的5~2倍，处理能力强，对水质、水量、水温变动的适应性强；生物膜含水率比C：SS池低，不会出现污泥膨胀现象，能保证出水悬浮物含量较低，运行管理方便；剩余污泥产量为C：SS池的1/4，污泥处置费用低；食物链较长，生物膜内同时存在硝化与反硝化反应，所需空间少、占地省；COD负荷率高，空气氧利用率高，抗冲击负荷能力强，不需要设置回流，能耗较低。
7.侧板一次成型
罐体均采用一次成型技术，减少焊接，增加了罐体强度的同时更美观。相比于其他小公司使用折边，焊接等工艺，在上装质量上大大提高。只选用宝钢Q235B钢板、标准钢材，保证了罐体的强度。
8.绞龙报警装置，尾部照明灯
安装报警器，当打料完成，升降绞龙脱离水平支架固定位置，驾驶室内的蜂鸣器鸣叫，提醒使用者把升降绞龙放到位，以免发生不必要的危险及设备损坏。尾部安装工作灯，夜间操作更方便。

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为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水来降低杂质浓度。1产生原因脱硫废水的成因是因为煤和脱硫剂（石灰石）以及工艺水中含有Cl-及其他成分的杂质。同时燃煤和石灰石中还含有其他的各种金属离子及惰性物质。这些杂质都会在吸收塔的循环系统中逐渐富集起来。这样的后果是既会降低脱硫效率，同时对脱硫副产品石膏的品质也有影响。所以脱硫废水必须排放。废水排放通常从废水旋流器溢流液排放。2烟气脱硫废水水质特征脱硫废水中污染物的品种和含量与很多因素有关，如煤的产地、品种、除尘器效率、FGD运行方式、吸收剂细度和杂质含量、工艺水水质以及脱水设备、石膏品质要求等。从运行电厂所排放的废水水质分析结果进行统计分析，可以看出：1）脱硫废水的pH值较低，一般为4-6.5，呈酸性，与浆液的pH相同或略高。2）含大量的悬浮物，主要为石膏颗粒、SiO铝和铁的氢氧化物，悬浮物质量分数通常为9-127mg/L。

9.专用油漆，三道漆、二道打磨

油漆使用专用抗腐蚀油漆，在养殖场经常消毒的工况下，有效的保证了整车油漆不脱落、不起橘皮、不开裂。保证散装车的形象，用户的形象。

10.顶部采用斜顶设计
车辆罐体顶采用斜顶。其他产品平顶设计，易积水，强度低，装载散装料后，需扒料；改为斜顶后，顶部强度增加，不易积水，相对减少操作工劳动强度。顶部采用花纹板，提高安全系数。

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中孔径率高的碳纤维很好地解决了这个问题，大分子、高沸点物质能很好地从碳纤维孔道中脱出，并延长了碳纤维使用寿命。安全可靠1)采用防爆风机、防爆泵；控制柜和气柜均采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保装置安全性；设计吸附器超温报警，当吸附器内部温度超过设定温度时，装置自动报警停机，超温的吸附器进入脱附再生模式，将吸附器内部降温，同时解析出内部残存的有机物，将系统危险性降到；装置设置有信号报警联锁系统，当装置内任何自动控制阀门、仪表、电机出现故障，系统即报警并联锁进入停机程序，进气切断、事故排空阀打开，待检修处理完毕后再行开机，保障事故状态下装置的安全。
11.严格的检验、先进的设备
散装饲料车出厂前，均在试验场地进行打料检测。配备了测厚仪、硬度计、涂层测厚仪、扭力扳子、超声波探伤仪等专业的检测设备，保证了每一台散装的质量和可靠性。

散装饲料运输车构造及组成：
散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，专用设施由罐体总成、输送系统(水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成)、
散装饲料车罐液压系统(高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达)。

散装饲料车方案及期限
1、跟踪服务时间终身。
2、保修期一年或三万公里
3、保修期以投标文件规定。以交客户使用之日起开始。
4、服务到达时间由本地服务站，达到时间一小时内（零部件更换及不影响使用的各种小问题）；由厂家派人省内，八小时内到达；其它地区，二小时内派出人员，十二小时内到达（整套无常工作）；
全天24小时内有人接受信息和处理信息反馈。接到你的反馈信息后2小时内给你满意的处理方案。接到设备故障服务请求保证在30分钟内响应，12小时内到达现场，并在8小时内解决问题。

专业团队  为您服务

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