水泥砂浆衬里技术,不仅可以使用于新管道的防腐,也可以用在旧管道改造方面.由于过去排设的金属给水管道,在内壁仅刷一层沥青,在管内水流长期冲刷和厌氧细菌吞噬下,产生了腐蚀与结垢.有的地方锈垢高达十多公分.通水截面因此缩小.摩阻系数由原来的0.012增加到0.019甚至达到0.02以上,直接影响水厂的水质与供水的能耗.给市民的身体健康和工矿企业产品质量带来了影响.上海曾对南市水厂一条DN1200钢管测定,由于锈蚀结垢,其摩阻系数达到0.018以上,输水能力仅相当与一根DN900的管道的输水量,另需新敷设一条DN600的管道,才能达到原来DN1200管道的输水能力.通过对该管道的清管改造,重新衬上水泥砂浆,通水后再测定其摩阻系数,已经降低到-0.12,完全恢复到新管的摩阻水平.而清管改造涂衬水泥砂浆的费用,仅是新敷设DN600管道的1/12,取得了相当可观的经济效益和社会效益,使旧管道焕发了青春.

 水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆.通常所说的1:3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合,实际上忽视了水的成分,一般在0.6左右比例,即应成为0.6:1:3
 水泥砂浆的用途,在建筑工程中,一是基础和墙体砌筑,用做块状砌体材料的粘合剂,比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰.
 水泥砂浆在使用时,还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等,以改善它的和易性与粘稠度.
 水泥砂浆里按比例加入石子,就成为混凝土.
 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在28d龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值.
  养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿润,进行养护.

 检查验收:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/m㎡,对超标部位要进行处理使之达到规范要求.
 整条钢管水压试验
 根据设计要求:试验压力为0.481MPa,渗水要求全长827m不大于2.41/min.2000年4月,进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验,结果两根钢管渗水量分别为0.1051/min和0.281/min,符合设计要求.
  钢管从设计到制造安装,都严格按照设计和规范要求,克服了钢管制作和施工安装的种种技术难题,严把质量关.通过质量验收,单元工程优良品率为96％,达到了较满意的效果,为工程的安全运行打下了坚实基础.管道执行标准:CECS10:89.生产工艺:钢管内壁所做防腐为水泥砂浆,原材料是:水泥、沙子和水的混合物,通常制作时水、水泥、砂的比例是:0.6:1:3,然后将搅拌好的水泥砂浆,在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求,分一次或多次涂衬,经过一定时间养护后,形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层. 水泥砂浆在使用时,还要经常按比例掺入一些添加剂如微沫剂 、防水粉等,以改善它的和易性与粘稠度.然后通过离管道喷涂机在钢管内壁形成8～16 mm的水泥涂层.我公司所能加工的管径范围是Φ325～Φ2220.水泥砂浆内防腐钢管是采用成型工艺,一般直径800以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性,防止裂缝脱落.利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术,已被国内外水管道的内防腐广泛采用.在施工中,通过加入添加剂,提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝.另外,水泥砂浆的最终收缩期为1-2年,防腐钢管投入运行后,水泥砂浆长期在水中继续硬结,可使裂缝自动弥合,不影响防腐蚀的效果.
管道的外壁防腐一般为环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐,一般分为2布3油、3布6油,也就是通常所说的普通级和加强级之分.
  砂浆衬里防腐钢管 100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2,但是现在全部改成以MPa为单位了,100号对应于M10.配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100(M10)砌筑砂浆为例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg.  水泥砂浆衬里防腐钢管
  砂浆的标号有M3,M5,M7.5,M10,M12.5,M15,M20,M25,M30,M40几种.砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种,和标号无关.水泥砂浆工作完成后还有最重要的一道工序,那就是风干.就是指在自然状态下风干2-3天.主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝!

  水泥砂浆衬里防腐钢管由于钢管内填有混凝土,能吸收大量的热能,因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀,增加了柱子的耐火时间,减慢钢柱的升温速度,并且一旦钢柱屈服,混凝土可以承受大部分的轴向荷载,防止结构倒塌.组合梁的耐火能力也会提高,因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低.经实验统计数据表明:达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多,随着钢管直径增大,节约涂料也越多.
承载力高、延性好,抗震性能优越
  水泥砂浆衬里防腐钢管 防腐钢管用于:市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油:石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.

管道砂浆涂层的弯曲强度实验
  众所周知,水泥砂浆衬里防腐钢管常规价格管道口径大时管道弯曲变形不易而扁平容易.管径小时扁平不易而弯曲容易.可以认为砂浆涂衬的钢管由于弯曲而使涂层剥落是不易发生的.用管径200毫米,长度为9米的管段,两端支起,中间加荷重,弯曲到饶度为310毫米时,砂浆仍没影响.另用吊车挂住管端的两端吊起,因自重而产生的饶度,远比上述实验的饶度小,对涂层不产生影响.
反复扁平负重实验           
 水泥砂浆衬里防腐钢管常规价格在管径100毫米,壁厚为8.7毫米的管段上截取长2米的管段,在管段上加上均匀载负,在扁平到管径的3%的情况下的裂缝.用水加压到15KG/CM2,再减压反复100次,与实验前比,没有发生裂缝和剥落.相反,裂缝宽度稍微边小的倾向.
  钢管水泥砂浆内防腐施工安全技术交底
1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时,必须立即停机、断电、卸压后方可处理.
2. 下班或作业中断时,管道出入口处,必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施.
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口必须盖牢,坑口必须设围挡、安全标志.
4. 管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场.
5. 作业时,必须由作业组长指挥,地面出入口应由专人监护并设安全标志,管内外应保持联系,互相呼应,协调一致.
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时,管道内必须通风良好；进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风.进入前,必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后,方可进入作业；如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录.
7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时,预制场地应排水通畅,不得污染环境,不得扰民；离心机设备应进行施工设计,绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效,电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求.

8. 水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求:
(1) 给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂.
(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料.
(3) 砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水.埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子＝22:200:270；采用生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量小于2%最大粒径小于1.2mm.
除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后,用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等.
  梆扎镀锌铁丝网:铺设直径3mm铁丝网,网格尺寸50mm×50mm,网片间隔10mm,钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网,以便于喷涂小车行走；铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋,点焊连接,间距350mm,钢管内壁距铁丝表面9mm.
  机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂,第一层喷10～12mm厚,&考&试大$第二层喷8～10mm,确保刮磨平整光滑.
  养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿润,进行养护.
  检查验收:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/m㎡,对超标部位要进行处理使之达到规范要求.
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