商铺名称:南昌正成工数控机床有限公司
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产品型号 |
TK6513 |
单位 |
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主轴箱 |
主轴直径 |
130 |
mm |
|
铣轴端部直径 |
221.44 |
mm |
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主轴锥孔 |
ISO 50 |
-- |
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刀柄规格 |
MAS403 BT50 |
-- |
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拉钉规格 |
MAS403 P50T-1 |
-- |
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主轴转速 |
7~1500 |
r/min |
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主电机功率 |
30 |
kW |
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主轴最大扭矩 |
2860 |
Nm |
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主轴最大轴向抗力 |
25000 |
N |
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机床 坐标行程 |
工作台横向行程 (X) |
1600 |
mm |
|
主轴箱垂直行程(Y) |
1600 |
mm |
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立柱纵向行程(W) |
1250 |
mm |
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镗轴轴向行程(Z) |
900 |
mm |
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工作台回转(B) |
360(连续任意) |
° |
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回转 工作台 |
工作台台面尺寸 |
1250×1250 |
mm |
|
工作台最大承重 |
3000 |
kg |
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工作台T型槽 |
28 |
mm |
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进给 速度 范围 |
切削进给速度范围 |
X、Y、W轴 |
1~4500 |
mm/min |
Z轴 |
1~2000 |
mm/min |
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B轴 |
0.003~1 |
r/min |
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快速移动 |
X、Y、W轴 |
9000 |
mm/min |
|
Z轴 |
3000 |
mm/min |
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B轴 |
1.5 |
r/min |
||
定位精度 |
X、Y、W轴 |
0.02 |
mm |
|
Z轴 |
0.03 |
mm |
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B轴 |
9 |
″ |
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重复 定位精度 |
X、Y、W轴 |
0.015 |
mm |
|
Z轴 |
0.025 |
mm |
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B轴 |
6(连续分度) |
″ |
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电气 总功率 |
-- |
约100 |
kVA |
|
机床外形 |
长×宽×高 |
约5550x5000x4450 |
mm |
|
机床重量 |
-- |
约34000 |
kg |
机床运动坐标轴定义: 1.工作台横向移动(X坐标轴)
2.立柱纵向移动(W坐标轴)
3.主轴箱垂直移动(Y坐标轴)
4.镗轴作轴向移动(Z坐标轴)
5.工作台回转(B坐标轴)
? 机床型号介绍
? 布局形式:
刨台卧式侧挂主轴箱结构,前、后床身分离、T字型布局,滑座带动立柱沿后床身纵向移动;工作台沿前床身横向移动,同时实现360o回转;主轴箱沿立柱垂直移动;机床主运动为主轴旋转运动。
? 基础大件:
前、后床身、工作台、立柱、滑座和主轴箱等均为优质铸铁件,经时效处理。总体结构采用FEM有限元分析进行优化,具有较高刚性。
? 运动导轨:
1、X、W、Y坐标运动导轨副采用宽矩形导轨,正向为进口美国宝色霞板导轨软带贴塑;
2、侧向有进口滚动体导向,滚动体与导轨接触部分装有镶钢导轨板。
? 回转工作台:
1、工作台与滑座接触的回转圆导轨表面为进口宝色霞板导轨软带贴塑,摩擦小、吸振性好,确保回转部件运动的平稳性。
2、工作台回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承,轴系上部采用中心卸荷装置,使工作台具有回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。
3、工作台回转B轴连续任意分度,采用德国HEIDENHAIN圆光栅测量,全闭环控制;
4、工作台回转驱动采用浮动小齿轮带大齿圈的传动结构,有效消除齿轮的传动间隙,保证回转精度。
? 主轴轴系:
1、采用两层主轴结构,即铣轴和镗轴。主轴轴系支承轴承进口成组轴承;
2、镗轴内部松拉刀结构采用碟形弹簧夹紧,液压松开。
? 主传动机构:
机床镗轴回转运动(SP轴)采用日本FANUC ai系列交流主轴调速电机驱动,经齿轮副变速传动至铣轴,带动镗轴回转运动。主变速箱采用高、低两档液压变速,具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时,采用恒温油循环对主轴箱内部的轴系齿轮及轴承进行强制循环冷却,保证镗轴回转精度及回转精的稳定、可靠,减少主轴轴系的热变形。
? 直线运动进给机构:
X、Y、Z、W坐标进给机构,均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。
? 平衡机构:
主轴箱整体重量平衡是由放置于立柱内、与主轴箱重量相当、带导向装置的平衡重锤来实现。
? 液压系统:
1、液压系统由独立液压箱集中给机床供油,实现主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等功能。
2、液压油及恒温油分别由各自的油泵供油,采用大容量油温冷却机控制油温,液压元件安装尺寸符合国际标准。
? 机床润滑:
主轴箱传动齿轮、轴承均采用机械油润滑,导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑,润滑效果稳定、可靠。主轴轴承及工作台轴承采用进口油脂润滑。
? 机床导轨防护:
前、后床身导轨(X、W轴)采用不锈钢伸缩式防护罩;立柱导轨(Y轴)靠主轴端采用金属铠甲式防护罩。
? 机床数控系统:
机床配日本FANUC公司0i进口数控系统。
? 完善的保护措施:
序 号 |
功 能 |
1 |
机床液压超温失压保护 |
2 |
机床各坐标定时润滑缺油保护 |
3 |
主轴驱动器故障保护 |
4 |
主轴系统过载保护 |
5 |
主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护 |
6 |
软极限防护 |
7 |
超程限位保护 |
8 |
进给驱动器故障保护 |
9 |
进给系统过载保护 |
? X、Y、W三个直线轴采用西班牙FAGOR直线光栅尺直接检测,全闭环控制;
? Z轴采用日本FANUC公司电机内置编码器间接测量,半闭环控制;
? B轴采用德国HEIDENHAIN RON系列圆光栅直接测量,全闭环控制;
? 主轴(SP轴)定向采用日本FANUC公司编码器间接测量。
序号 |
配置 |
备 注 |
|
日本FANUC公司的0i数控系统和数字式及交流调速主轴、交流伺服进给装置 |
日本原装进口 |
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? 硬件配置 |
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1 |
CNC操作面板带10.4″ TFT LCD彩色显示器 |
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2 |
FANUC标准机床控制面板 |
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3 |
FANUC I/O输入输出模块 |
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4 |
FANUC外挂手轮脉冲盒 |
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5 |
嵌入式以太网 |
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6 |
PCMCIA接口 |
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? 控制轴 |
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1 |
控制轴数:X、Y、Z、W、B五个坐标轴和主轴,可实现任意四轴联动 |
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? 操作方式 |
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1 |
AUT自动方式 |
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2 |
MDI手动数据输入方式 |
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3 |
JOG(点动)方式 |
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4 |
HND(手轮)方式 |
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5 |
REF(回参考点)方式 |
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6 |
EDIT(编辑)方式 |
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7 |
DNC(在线加工)方式 |
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? 进给功能 |
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1 |
梯形图功能 |
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2 |
系统最小设定单位 |
直线轴:0.001mm |
|
旋转轴:0.001o |
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3 |
快速移动、进给、主轴转速修调 |
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4 |
切削进给速度 |
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5 |
自动加减速 |
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6 |
进给倍率 |
1~120% |
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7 |
手动连续进给 |
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8 |
定位 |
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|
9 |
直线插补功能 |
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10 |
圆弧插补功能 |
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11 |
返回参考点 |
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12 |
返回第二参考点 |
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13 |
暂停 |
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14 |
反向间隙补偿 |
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15 |
MDI运行 |
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16 |
空运行 |
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17 |
单程序段运行 |
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18 |
坐标系设定 |
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|
19 |
自动坐标系设定 |
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20 |
小数点输入 |
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21 |
圆弧半径R指定 |
|
|
22 |
比例放缩/镜像 |
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|
23 |
顺序号检索 |
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24 |
程序保护 |
|
|
25 |
选择程序段跳过 |
|
|
26 |
跳步功能 |
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27 |
存储型螺距误差补偿 |
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28 |
基本工件坐标系 |
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29 |
后台编辑 |
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|
30 |
坐标系旋转 |
|
|
31 |
工作台连续分度 |
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|
32 |
程序再起动 |
|
|
33 |
时钟显示 |
|
|
34 |
主轴功能 |
|
|
35 |
主轴定向 |
|
|
36 |
刀具长度补偿 |
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37 |
刀具位置偏置存储 |
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|
? 编程 |
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1 |
G代码编程 |
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2 |
用户宏程序 |
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3 |
子程序编程及调用 |
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4 |
极坐标编程 |
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5 |
刚性攻丝 |
|
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6 |
圆弧半径直接编程 |
|
|
7 |
比例缩放功能 |
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|
8 |
固定加工循环:钻孔循环、攻丝循环、极坐标钻削、铣削循环、镗孔循环 |
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9 |
刀具补偿存储器 |
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|
10 |
自动拐角倍率 |
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|
? 诊断和安全防护 |
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1 |
软、硬件限位开关和紧急停止 |
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2 |
主轴和伺服驱动器故障监控 |
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3 |
I/O点状态监控 |
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|
4 |
发生故障时自动保存故障前正常的主轴伺服的控制数据 |
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|
5 |
显示PLC报警号及报警信息 |
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|
6 |
位置监控 |
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|
7 |
监控测量电路,过热、电池、电压、限位开关 |
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|
? 数据传送 |
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1 |
通过RS 232 C串行接口和PCMCIA接口实现数据输入输出传送 |
NC数据与PLC数据备份至存储卡、计算机用于系统数据的恢复 |
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2 |
嵌入式以太网 |
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