应用范围：

该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。

污泥压滤机的保养：

机电部分

1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。

气动部分

1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分

1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。

3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

操作原则与流程：
1：压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
2：启动主机，调节带速3--5m／min
3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏，调偏机构损坏。
5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵       调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到好的絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
 网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
6：停机
停止污泥泵，药剂泵,除污机。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

带式污泥脱水机的工作原理
含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

1、缩减建设成本

小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

2、缩减设计成本

产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

机体设计紧凑，浓缩脱水一体，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

3、缩减维修成本

经久耐用，日常维修频度低，更换部件少。

小型设计，维修更换作业简单易学，耗时少。

4、缩减运行成本

脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。

采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24 小时全自动连续无人运行，降低工人费。

适用广泛

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够相当大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

产品简介

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

构造原理：

叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

脱水原理：

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

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