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一、波胆旋压机：
该设备由大底座、首座箱、尾座箱、旋压辊装置、电控系统、液压系统组成，主要用于燃油、燃气锅炉波纹炉胆的波纹成型。波纹炉胆热旋压成型机是将炉胆筒体装卡在设备首座和尾座的顶盘上，通过首座动力传动使炉胆筒体按一定速度旋转，同时中频感应加热线圈将炉胆筒体局部（约 300 ～ 400mm 宽的环带）加热到 900 ℃ 左右，使炉胆的筒体局部达到热屈服状态，旋压辊径向进给压制炉胆筒体表面，使炉胆筒体局部发生塑性变形并伴有材料拉伸变形而形成环形波纹。热旋压成型工艺成型炉胆质量高，筒体尺寸标准，波纹形状易控制。
主要组成部分：
波胆旋压机由大底座、首座箱、尾座箱、旋压辊装置、电控系统、液压系统组成，设备大底座是承载首座箱、尾座箱、旋压辊装置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋压辊装置在大底座的轨道上可横向移动。首座箱配有传动主电机，通过齿轮传动带动首座卡盘的旋转。提供工件回转的动力及支承炉胆工件。尾座箱配有无动力顶盘，用于支承工件尾部回转。并且有补偿工件压制波纹时所产生的轴向缩短机构。尾座箱的横移是通过电机减速机带动齿轮齿条实现的炉胆成型时轴向缩短的补偿是靠液压缸压力控制随动。旋压辊进给是靠带有位移传感器的液压缸实现。
主要参数：
|
序号 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
|
1 |
炉胆直径 |
mm |
Φ550～1800 |
|
2 |
炉胆长度 |
mm |
450～2500 |
|
3 |
炉胆壁厚 |
mm |
8～20 |
|
4 |
炉胆波距 |
mm |
150、200 |
|
5 |
波纹深度 |
mm |
38.5±5-60 |
|
6 |
波纹距炉胆边最近距离 |
mm |
150 |
|
7 |
主传动电机 |
kw |
22 |
|
8 |
首座卡盘回转速度 |
rpm |
3.6～10（变频调速） |
|
9 |
尾座横移速度 |
mm/s |
20 |
|
10 |
旋压辊装置横移速度 |
mm/s |
20 |
|
11 |
旋压辊升降液压缸行程 |
mm |
500 |
|
12 |
尾座上层补偿液压缸行程 |
mm |
300 |
|
13 |
系统压力 |
Mpa |
16 |
|
10 |
尺寸 |
m |
8x4.6x2.4 |
设备使用条件及环境：
1 ）工作条件： 300日／年、 2 班/日、连续工作制。
2 ）使用环境：
－一电源：三相五线AC38OV，网络电压波动±10%，频率 50 ±1Hz；
－一工作环境温度：-5℃ ～+45℃；
－一相对湿度：≤96 % ;
能在上述工作环境下 16 小时连续稳定工作。设备运行占地面积是长10米宽5米高4.5米。
上料和装夹方式：
为人工上料，自动装夹的方式，需要有大功率的行车或叉车来配合完成。
注意：
1 、每组旋压辊装置对应一种波距。
2 、为适应炉胆直径规格的变化，需要根据直径规格配备多套感应线圈及尾座顶盘。
3、中频感应线圈、尾座顶盘、旋压辊装置、旋压辊装置的辊型按客户要求定做。
