铝灰炒灰机简介：

铝灰炒灰机（又称热铝灰分离机）根据市场需求和国家环保要求开发研制的新型产品。该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。采用该设备与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，节能环保，生产流程短，设备投资小等优点。

铝灰炒灰机工作原理：
该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进排口排出。 

铝灰炒灰机使用以及操作规程：

• 铝灰炒灰机使用为电柜面板控制，操作为手动控制按钮，分三部分操作前将搅拌叶将至离锅底3mm处。不允许处理过程中热议停止旋转，铝灰温度必须达到720-760度以上。

• 输送车上料

• 主机上升级下降

• 主机正转及反转（转动可手动或自动）

• 把清除熔炼铝灰利用输送车沿输送轨道倒入搅拌锅内，铝灰每次处理量为10kg-500kg；旋转着的搅拌叶会自动完成分离（注：必须在搅拌翼旋转时才倒入铝灰）。

• 搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。

• 若温度下降过快，可投入铝灰分离打渣剂提高温度。

• 若温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉，并把搅拌叶正反转交叉旋转。

• 搅拌8-10分钟时，可看到锅内铝灰表面发黑的变化过程。这一过程就是铝与灰分离的全部过程。根据比重不同，比重高的铝水下沉到锅底顺着锅底眼流出，相反比重低的灰会悬浮到锅上端表面。

• 分离结束后，搅拌叶继续左右旋转，打开锅门，会自动排出。

• 然后利用工具铲除锅底少量剩余残渣。

• 连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口。

• 因操作不当造成锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌叶上升到高较位置，打开锅门清灰。

• 温度达到850度以上时，避免连续作业。

• 每周注黄油一次。

• 铝回收率为90%-95%之间。

• 铝灰炒灰机顶部丝杆防尘套一定要把它套上。

技术参数

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