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高纯钨粉小知识介绍

钨粉

呈深灰色，喷涂用钨粉呈亮灰色。

用途：用于硬质合金、金刚石工具、高比重合金、钨铼热电偶原料、触头合金等

钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。

可以定做各种粒度大小的钨颗粒，钨球，钨块

制作方法：

采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。

性能和标准：

钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。美国最早生产钨粉的华昌公司是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。

钨粉用途：

钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等

钨，原子序数74，原子量183.85，钨在地壳中的含量为百万分之1.5，居第54位。自然界中的钨是主要以钨酸盐的形式存在。钨有5种天然稳定同位素：钨180、182、183、184、186。

钨是一种金属元素，灰黑色的结晶，质硬而脆，熔点很高，可以制成很细的丝和特种合金钢：钨丝、钨钢、钨砂（精造的钨矿石）。

钨是稀有金属，也是重要的战略物资，在古代被称为“重石”。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属。

注：特种工件所需合金粉末含量可以根据客户要求自行定做，在保障客户要求的成分下，决对保证产品质量。做到让客户买的放心，用着舒心的理念，为客户尽职尽责。

碳化钨粉（WC）是生产硬质合金的主要原料，化学式 WC。全称为 Wolfram Carbide，也译作 tungsten carbide。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学

化学性质

CAS号	12070-12-1
分子式	CW;CHCOW[3]
EINECS号	235-123-0
Mol文件	12070-12-1.mol

空气中 500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中 1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

规格

[4]碳化钨粉分子式：WC

碳化钨粉表观：深灰色粉末

碳化钨粉应用：硬质合金生产材料

碳化钨粉杂质含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200

化学成分

Ct	Cf	Fe	Mo	K	Na	Si	Al	Ca	Mg	S
Ct	杂质含量 Max.（%） (%)
6.13±0.05	0.06	0.02	0.01	0.0015	0.0015	0.004	0.002	0.002	0.001	0.001

碳化钨粉颗粒大小：

等级	Fsss （μm）	O (%) 不超过
WC10	1.01～1.40	0.15
WC14	1.41~1.80	0.10
WC18	1.81~2.40	0.10
WC24	2.41~3.00	0.08
WC30	3.01~4.00	0.08
WC40	4.01~5.00	0.08
WC50	5.01~7.00	0.05
WC70	7.01~10.00	0.05
WC100	10.01~14.00	0.05
WC140	14.01~20.00	0.05
WC200	20.01~26.00	0.05

用途

大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。

粒度

不同用途的硬质合金采用不同粒度的 WC（碳化钨）。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒 WC，粗加工合金采用中颗粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒 WC 做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒 WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒 WC 做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒 WC 做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒 WC 原料为主。

WC 理论含碳量为 6.128%（原子 50%），当 WC 含碳量大于理论含碳量，则 WC 中出现游离碳（WC+C）。游离碳的存在，烧结时使其周围的 WC 晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%），游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。

正常情况下，石蜡工艺真空烧结用 WC 总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用 WC 总碳小于计算值）。

目前我国 WC 的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用 WC 的总碳约为 6.18±0.03%（游离碳将增大）。石蜡工艺氢气烧结用 WC 的总碳含量为 6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用 WC 总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定 WC 总碳要根据具体情况。

不同使用范围、不同 Co（钴）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

另有客户有特殊要求的粉末，我们也可以加工。