螺旋在机械上应用极广，可用在制砖机、盾构机、榨糖机、卸车机、榨油机、造纸机、粪便脱水机、垃圾脱水机等机械上。螺旋与不同物料直接接触，受到不同物料的磨损、腐蚀及冲击，是各个机械主要的磨损部件。由于螺旋磨损和破坏导致机械无法进行正常工作，因此需要进行耐磨修复。下面列举几个螺旋堆焊修复的案例，以供大家参考借鉴。

  一、制砖机螺旋堆焊修复

  螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。在砖瓦生产过程中，为了解决由于绞刀叶片磨损，需要不断维修更新这个“老大难”问题，北京固本利用二保焊机，采用较严格的工艺规程，将北京固本kb899碳化钨耐磨焊丝堆焊在螺旋叶片上。经堆焊的优质螺旋叶片，具有耐磨、高强、防腐、坚韧的特性。一次性堆焊，使用效果尤其显著。

  如果采用这种新技术堆焊修复螺旋叶片，据有关资料统计，全年可节约维修管理费用50~70%，还大大降低了维修工人的劳动强度。例如，一台135型挤出机，采用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊螺旋技术后，螺旋绞刀能生产800~1000万块砖坯。还可减少维修次数，节约不少钢材。黑龙江省绥化地区安达县砖厂，每年生产3000万块砖坯。采用这一新技术后，只要补焊3次就够了，最多不超过4次。

  二、盾构机螺旋堆焊修复

  螺旋输送机是土压平衡盾构的重要组成部分，它不仅具有排出土仓内渣土的作用，还可以通过调节螺旋输送机的转速，调整土仓压力值，进而实现土压平衡的作用。复杂多变地质工况以及恶劣的工作环境使螺旋易出现过度磨损和断裂的故障。为使盾构机系统正常工作，有必要对螺旋进行耐磨堆焊，增加螺旋耐磨性。

  主要的耐磨措施有焊接网格耐磨焊、焊耐磨层、焊接复合耐磨板和焊接合金块等形式。其中焊接网格耐磨焊主要适用于软土地层掘进，磨损比较小的工况，在芯轴以及叶片两侧面按事先的划好的网格线焊接出相应的网格耐磨焊。焊接耐磨层主要适用于复合地层磨损较严重的工况，耐磨层主要位于螺旋轴前三节螺旋叶片的两侧面，其余部位由于磨损相对比较小，采用网格耐磨焊的形式。焊接复合耐磨板以及焊接合金块的耐磨形式主要适用于磨损非常严重的地层，如全断面卵石地层和石英含量高的岩石地层。

  三、卸车机螺旋堆焊修复

  螺旋卸车机是依靠螺旋的切人和旋转，通过和物料摩擦产生推力，把物料排出仓外。由于螺旋和物料间的不断摩擦，叶片特别是刃口磨损非常厉害，而螺旋的制作和更换并不容易，解决叶片的磨损问题，提高螺旋的寿命，是卸车机的一大难题。

  螺旋工作时，除承受挤压物料而产生的压力外，就是承受物料的剧烈磨损。不难看出，螺旋的磨损是属于低应力磨料磨损的类型，即物料对螺旋叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求不高，但应有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用寿命有两条途径：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨钢、耐磨铸铁或其它新材料等，但这无疑增加了设备成本，使制造工艺复杂化，同时还存在着失效后的修复问题。另一种方法是采用普通钢材制造，然后在其工作表面上进行堆焊强化。不仅降低了成本，简化了制造工艺，而且便于修复。

  螺旋本体在卸料旋转过程中磨耗较大，北京固本为了延长螺旋叶片的使用寿命，在65Mn钢材质制作的螺旋叶片上堆焊耐磨层。选用KB899耐磨焊丝为堆焊材料。

  北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。采用16Mn作螺旋的基体，在叶片刃口堆焊5~8mm左右的kb899耐磨焊丝堆焊层，使其寿命延长了10~25倍。

  四、榨油机螺旋堆焊修复

  榨螺又叫榨油机螺旋，是榨油机的核心部件，其技术性能要求较高，但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制，榨螺使用寿命低，直接影响了榨油的效率和效益。由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。北京固本针对榨螺磨损情况，选用kb899耐磨焊丝为堆焊材料。采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。

  由北京固本耐磨焊丝堆焊榨螺，经三家油厂的多次长期试用，各项技术指标均达到设计要求，其中使用寿命较普通榨螺延长一倍，榨油机运行费用降低5%，倍受用户欢迎。

  针对不同机械的螺旋，焊接方法及工艺不尽相同。螺旋堆焊时，厂家可根据母材和焊接要求，来选择北京固本螺旋耐磨焊丝型号及直径大小。北京固本螺旋耐磨焊丝专利系是获得国内耐磨金属新型材料领域中首个相关专利，为机械设备的防磨抗磨问题提供了优质产品。北京固本科技有限公司竭诚欢迎与各界朋友交流合作，共创双赢