气液分离器型号齐全,最大单台气体处理流量达到1000Nm3/min，10微米以上液滴分离效率达到95%；广泛应用于压缩空气、蒸汽等气体的气液分离，可满足客户不同的特殊订制要求。

工作原理

挡板分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干燥气体可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

产品特点

●气液分离效率高，可除去95%的液态水份

●挡板叶片设计，可以保证气体液滴的阻拦，提升分离效果

●大口径管道、筒体设计，整套设备压力损失≤0.01MPa，节约能耗

●免维护设计，无需更换内件，运行成本低，设备故障率低

●管口对称设计,安装方便，可以直接接入管道，也可选择支腿

●多种自动排水器可选,可选配自动排水装置，并有浮球或电子控制可选

工况条件

●设计压力：1.6MPa   （高压可定制）

●进气温度：≤170℃ （高温可定制）

●压力损失：≤0.01MPa

●气体流速：≤25m/s  

●气液分离效率：95%的液态水份

工作原理

高效除油器主要由一级除油器（旋风分离）、二级除油器（惯性除沫预滤和凝聚）、三级除油器（精滤芯）、排污阀等组成，夹带油水的压缩空气，由进气管以切线方向进入一级除油器。经过旋风分离，部分液态油、水被分离出来。然后，经过二级除油器，气体通过惯性碰撞作用下，气、液进一步分离，气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。气体通过精滤芯（三级除油器），粒径大于1微米的固体粒子被滤除；粒径微小的油雾、水雾被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部。分离出来的油、水，由各排污口排出，经除油处理的压缩空气由除油器顶端的出气口输出。本装置综合采用机械分离，微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有相当高的除尘过滤精度及一定的脱湿干燥能力。广泛应用于气动仪表、自动控制及食品、医药、化工、轻纺、石油、喷漆、电讯、冶金、橡胶等行业。