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泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。
示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时换次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!
曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。
泵在运转中的检修,故障原因及排除方法
要保证泵的正常运转,定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)
(表4)
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
电机不转 |
线路不通 |
检查线路、保险丝、断路器 |
料缸内结块或污物 |
缸内结块杂物 |
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电机损坏 |
检查电动机或换 |
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电机温升过高 |
长时间超载运行 |
降低负荷 |
电压太低 |
检查电源线路 |
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电机定子潮湿 |
电机干燥处理或换 |
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排量不足或 不能排送砂浆 |
滤水器露出液面。 |
将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。 |
滤水器堵塞。 |
清洗滤水器。 |
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吸水管路密封不严,吸入空气。 |
检查各管道密封接口,并消除之。 |
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泵头钢球被砂粒或杂物卡死 |
拆开泵头清洗 |
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活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。 |
调整活塞与缸套过盈量或换。 |
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皮带打滑。 |
调整皮带松紧度。 |
泵运转困难 |
活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。 |
适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。 |
连杆轴承损坏或卡死。 |
换连杆轴承 |
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活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。 |
检查并消除之。 |
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泵头或输浆管堵塞。 |
清理泵头,输通管路。 |
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皮带磨损。 |
换同型号三角皮带 |
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异常响声 |
泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。 |
换连杆轴承 |
活塞与拉杆间有松动。 |
紧固活塞杆锁母。 |
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泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。 |
调整轴承间隙,或换。 |
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压力表 不工作 |
压力表座内没加油。 |
在压力表座内加注食用油 |
压力表座隔膜损坏 |
换压力表座隔膜 |
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压力表座进气口堵塞 |
表座堵塞 |
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压力表损坏。 |
维修或换同型号压力表。 |
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电压力表线路故障 |
检查并维修 |
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运转过程中温升过高或个别部位发热严重 |
活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦 |
换活塞杆 |
各箱内润滑油装得过满或缺油。 |
检查润滑油量,使其在规定高度。 |