河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：13931730975） 美标小口径无缝弯头是采用专用的弯头推制机器具上面的坯料在推制机的推动下向前方运动，弯头在运动中会被加热、扩径并弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积不变的规律来确定管坯直径的，所使用的管坯直径会小于弯头的直径，在通过芯模控制坯料的变形过程中使内弧处会被压缩的金属流动并补偿到因扩径而减薄的部位，从而使得弯头的壁厚均匀。使用热推成形的弯头外观美观，壁厚均匀，非常适合于大批量的生产。
美标无缝弯头是采用专用的弯头推制机器、芯模以及加热装置使套在模具上面的坯料在推制机的推动下向前方运动，弯头在运动中会被加热、扩径并弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积不变的规律来确定管坯直径的，所使用的管坯直径会小于弯头的直径，在通过芯模控制坯料的变形过程中使内弧处会被压缩的金属流动并补偿到因扩径而减薄的部位，从而使得弯头的壁厚均匀。使用热推成形的弯头外观美观，壁厚均匀，非常适合于大批量的生产。

无缝热推制成的无缝弯头具有如下优点：1)产品质量方面：产品化学成分不变，晶粒细化，金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保安全使用。 2)可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。 3)热推制无缝弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠、生产效率高、劳动强度低。 无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例*，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。 美标无缝弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。 美标无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

小口径弯头按照角度可以分为45度小口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。无缝弯头的工艺流程简单介绍如下：1、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆钢坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2、热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。