朝阳市沉井下沉施工公司-提升泵站沉井制作下沉介绍了基于表面活性剂的温拌沥青混合料生产工艺.试验结果表明:浓缩液法温拌沥青玛蹄脂碎石(SMA)混合料可比相应的热拌沥青混合料降低拌和温度约30~40℃;进一步测试温拌沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、浸水马歇尔稳定度、冻融劈裂、谢伦堡析漏、肯塔堡飞散以及车辙动稳定度等现行规范所列的试验项目后发现:不论是否改性,浓缩液法温拌SMA混合料都可达到相应热拌沥青混合料的性能,并且满足现行规范要求.另外,室内试验表明,浓缩液法改性温拌SMA-13混合料的疲劳寿命要比相应的热拌沥青混合料有所提高.debisheng0866概述济宁市污水厂建设工程，是河北二建工程公司开发建设，根据施工图纸，取水泵房筒体采用沉井施工，砼强度等级为C30/S6，该沉井外形尺寸为18m*12m,下沉高度15m。查阅地质勘查报告，并结合我公司沉井下沉实际施工经验和实际下沉深度，本沉井下沉采用排水机械冲吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工区域的岩土勘查报告；
2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；
3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4、相邻建筑基础资料；
5、施工区域的测量资料；
6、施工组织设计；

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通过改变带预切缝半圆形试件三点弯曲断裂(SCB)试验的支座位置和预制裂纹位置来改变试件的加载模式,对沥青混凝土试件进行了4种温度和5种加载模式的断裂试验,获得了临界应力强度因子(CSIF)随温度和加载模式的变化规律.结果表明:温度和加载模式对沥青混凝土抗裂性能有显著影响,在试验温度范围内,沥青混凝土抗裂性能随温度的降低而增大,在Ⅰ/Ⅱ型断裂的某个混合模式时最弱,纯Ⅰ型或纯Ⅱ型断裂试验会高估其抗裂性能,应以Ⅰ/Ⅱ型混合模式下的临界应力强度因子作为沥青混凝土抗裂性能评价指标.（二）主要机具
1、沉井封底机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括30t履带式吊车，吸泥泵等。
3、排水机具包括离心式水泵、潜水电泵。
（三）作业条件
1、根据业主提供的地质勘探报告，了解该处地质（包括土地力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况等。
2、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路及考虑备用设备，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。若附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
5、进行技术交底，使施工作业人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和解决方法。
6、对进入沉井的施工人员进行必要的身体检查或询问，并在现场配备常用的医疗急救器材。

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通过改变带预切缝半圆形试件三点弯曲断裂(SCB)试验的支座位置和预制裂纹位置来改变试件的加载模式,对沥青混凝土试件进行了4种温度和5种加载模式的断裂试验,获得了临界应力强度因子(CSIF)随温度和加载模式的变化规律.结果表明:温度和加载模式对沥青混凝土抗裂性能有显著影响,在试验温度范围内,沥青混凝土抗裂性能随温度的降低而增大,在Ⅰ/Ⅱ型断裂的某个混合模式时最弱,纯Ⅰ型或纯Ⅱ型断裂试验会高估其抗裂性能,应以Ⅰ/Ⅱ型混合模式下的临界应力强度因子作为沥青混凝土抗裂性能评价指标.三、施工工艺
（一）下沉流程
降水 → 下沉准备工作 → 设置垂直运输机械、排水泵、挖排水沟、集水井 → 冲吸泥浆下沉 → 观测 → 纠偏 → 沉至设计标高、核对标高 → 设集水井、铺设封底材料 → 绑扎底板钢筋、隐检 → 底板浇筑砼 → 施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施 → 基坑土方回填
（二）操作工艺
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根据地下水和土质情况及施工条件，本沉井采用排水下沉。一旦出现土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水冲吸土产生流沙，考虑使用水下吸土不排水下沉。当采用不排水下沉时，井内水位应始终保持高于井外水位0.3m~0.6m，井内出土视实际情况，采用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一节砼强度达到设计强度100%，便可拆除刃脚砖胎膜及砼垫层，拆除刃脚砖胎模做到分区、分组、依次、对称、同步进行。为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前，应对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格方可开始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的选择管井降水与明排水相结合的方法：在沉井外部周围均匀设置9口管井井点（井深30 m）以降低地下水位，使井内土壤无积水。
②取土方法采用机械冲吸式和人工开挖方法排水下沉，开挖必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，吸土方法随土层情况而定。在井内或井壁上设水泵，将泥浆排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，采取在井壁上设置后置埋件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井内渗水量很小，则直接在井内设高扬程水泵将地下水排出井外。

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叶根连接方式是复合材料风电叶片与风轮轮毂连接的唯一的也是最关键的部件,作用在叶片上的载荷均通过叶根连接传递到轮毂上去,不同连接方式对叶片的使用长度要求和承载能力影响至关重要。本文以风电叶片叶根连接方式为研究对象,针对目前市场中存在的三种叶根连接方式展开研究,分析三种连接方式各自在工艺性及结构性上的特点,以及使用范围上的适用性。常规土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖掘冲吸，每层厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m为一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的挖掘冲吸土层，每次冲吸或人工挖掘5～10㎝，当土层经不住刃脚的挤压裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀挖掘，使沉井平稳下沉。

粘土层或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周冲吸开挖，当冲吸挖掘到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚步下冲吸空，并超出刃脚壁约10㎝，每段冲吸完用硬土层后，再分层挖掉加填的硬土层，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
风化或软质岩层：可用风镐从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进行松动，炮孔深1.3m，以1m的间距呈梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15～30㎝，以便开挖宽度可超出刃脚口5～10㎝，下沉时，按刃脚分段顺序，每次1m宽用小碎石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平稳下沉。
朝阳市沉井下沉施工公司-提升泵站沉井制作下沉选择了有代表性的5种长江口细砂进行级配、压实特征、湿度特征、回弹模量的室内和现场试验.结果表明:长江口细砂粒径较为单一,多在0.075～0.300mm之间,不均匀系数小于5;采用小型试筒重型击实试验可减小击实对周边压实砂粒的扰动,且最大干密度测试结果高于大型试筒;击实曲线呈现多峰特征,含泥量越低,驼峰数越多,对现场施工压实控制更为有利;低填细砂路基在运营过程中受地下水影响较小,CBR强度和回弹模量与压实度、含泥量相关性显著,能满足设计要求,且经100万次加载后无显著衰减.