吉林市沉井不排水下沉公司-雨排水管道沉井工程合成了3种聚氧乙烯链长的聚羧酸系减水剂,表征了它们的相对分子质量,并研究了它们对水泥颗粒分散性能和水泥水化产物性质的影响.研究表明:长短支链交替组成的聚羧酸系减水剂对水泥颗粒具有较好的分散性能,聚羧酸系减水剂的分散机理主要是其支链产生的空间位阻作用;掺加聚羧酸系减水剂后,水泥浆体需水量减少,在水化28 d内,水泥熟料的水化速率减小,水化产物数量减少;水化产物的孔径范围变小,硬化水泥石密实程度提高.debisheng0866概述济宁市污水厂建设工程，是河北二建工程公司开发建设，根据施工图纸，取水泵房筒体采用沉井施工，砼强度等级为C30/S6，该沉井外形尺寸为18m*12m,下沉高度15m。查阅地质勘查报告，并结合我公司沉井下沉实际施工经验和实际下沉深度，本沉井下沉采用排水机械冲吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工区域的岩土勘查报告；
2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；
3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4、相邻建筑基础资料；
5、施工区域的测量资料；
6、施工组织设计；

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设计了8种干湿循环侵蚀制度,定量分析了不同侵蚀制度同混凝土中氯离子传输深度、氯离子含量分布规律、表面氯离子含量、氯离子扩散系数、对流区及氯离子传输效率之间的关系.结果表明:干湿循环加速氯离子的传输仅限于一定范围;不同干湿制度下,表面氯离子含量随干湿比的增加而有所增加;干湿循环下混凝土中对流区的出现具有时间性;随着干湿循环周期的增加,对流峰值以幂函数增加,且干湿比越大越有利于氯离子峰值浓度的积累;干湿循环制度不同,但干湿循环1个周期的时间相同且干湿比为5:1时,氯离子向混凝土内的传输效率最高.（二）主要机具
1、沉井封底机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括30t履带式吊车，吸泥泵等。
3、排水机具包括离心式水泵、潜水电泵。
（三）作业条件
1、根据业主提供的地质勘探报告，了解该处地质（包括土地力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况等。
2、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路及考虑备用设备，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。若附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
5、进行技术交底，使施工作业人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和解决方法。
6、对进入沉井的施工人员进行必要的身体检查或询问，并在现场配备常用的医疗急救器材。

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对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度高,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度高则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.三、施工工艺
（一）下沉流程
降水 → 下沉准备工作 → 设置垂直运输机械、排水泵、挖排水沟、集水井 → 冲吸泥浆下沉 → 观测 → 纠偏 → 沉至设计标高、核对标高 → 设集水井、铺设封底材料 → 绑扎底板钢筋、隐检 → 底板浇筑砼 → 施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施 → 基坑土方回填
（二）操作工艺
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根据地下水和土质情况及施工条件，本沉井采用排水下沉。一旦出现土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水冲吸土产生流沙，考虑使用水下吸土不排水下沉。当采用不排水下沉时，井内水位应始终保持高于井外水位0.3m~0.6m，井内出土视实际情况，采用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一节砼强度达到设计强度100%，便可拆除刃脚砖胎膜及砼垫层，拆除刃脚砖胎模做到分区、分组、依次、对称、同步进行。为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前，应对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格方可开始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的选择管井降水与明排水相结合的方法：在沉井外部周围均匀设置9口管井井点（井深30 m）以降低地下水位，使井内土壤无积水。
②取土方法采用机械冲吸式和人工开挖方法排水下沉，开挖必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，吸土方法随土层情况而定。在井内或井壁上设水泵，将泥浆排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，采取在井壁上设置后置埋件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井内渗水量很小，则直接在井内设高扬程水泵将地下水排出井外。

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在理论分析的基础上,对柱状法试验过程进行了一定程度的简化,探讨了采用砂浆离析百分数(MSP)来表征自密实混凝土(SCC)静态稳定性的可行性.同时结合原柱状法中的评价指标,验证并修正了砂浆离析百分数的取值范围.结果表明:采用筛取柱状法试验仪器上、下节柱中混凝土砂浆的方法来取代将粗骨料洗出、擦干的过程可对原试验过程起到较好简化作用;自密实混凝土砂浆离析百分数与静态离析百分数线性相关;当砂浆离析百分数不大于12.8%时,自密实混凝土静态稳定性良好.常规土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖掘冲吸，每层厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m为一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的挖掘冲吸土层，每次冲吸或人工挖掘5～10㎝，当土层经不住刃脚的挤压裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀挖掘，使沉井平稳下沉。

粘土层或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周冲吸开挖，当冲吸挖掘到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚步下冲吸空，并超出刃脚壁约10㎝，每段冲吸完用硬土层后，再分层挖掉加填的硬土层，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
风化或软质岩层：可用风镐从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进行松动，炮孔深1.3m，以1m的间距呈梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15～30㎝，以便开挖宽度可超出刃脚口5～10㎝，下沉时，按刃脚分段顺序，每次1m宽用小碎石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平稳下沉。
吉林市沉井不排水下沉公司-雨排水管道沉井工程研究了发泡剂掺量对泡沫混凝土的孔径、抗压强度、密度、导热系数以及发泡剂利用率等性能的影响.结果表明:发泡剂掺量(质量分数)为5%~6%时,泡沫混凝土孔径均匀,其抗压强度、密度及导热系数最佳,发泡剂利用率最大.发泡剂利用率和发泡剂最佳掺量的提出对泡沫混凝土的生产具有一定的理论指导意义.