、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，缸等先进的工艺。4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关等。5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。
  除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。6、上述模具造及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
  在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。
  订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，衡量。模具加工依然能够和不间断的批量生产环境,而不仅是为了一个好的样品。压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
  温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。
  速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。
  这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操的技术素质有关系。这是一个性观念的启示﹐模具内部的成形型态才真正决定了产品质量﹐而不仅是机台参数设定或产品外观设计﹔产品是需要完整考虑、系统化的设计观念才有办法得到。
  2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是协作，尽量避免多头协作。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂﹐总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。
  对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑模具注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍，当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。
  当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。