环氧陶瓷防腐它将单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起，表现出粘结性能强、使用温度高、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成，底层环氧防腐层与单层FBE相同，用以提供防蚀功能，外层FBE为增塑性环氧粉末层，主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～l 000μm，可适用于各种口径的管子，并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要，选择不同的双层FBE结构类型。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当，是能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统，具有失效安全性，所以更加优越。
  无机非金属防腐层,无机非金属涂层较有机涂层具有更优良的耐腐蚀、抗老化、耐温抗寒性能，使用寿命大大提高，主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。陶瓷涂层具有高化学稳定性，耐腐蚀、耐氧化、耐高温，目前已发展了自蔓延高温合成、热喷涂、化学反应等多种制备陶瓷涂层方法。搪瓷涂层具有优良的耐蚀性能，可以耐各种浓度的有机酸和无机酸，各种碱和盐，综合防腐性能优异。玻璃涂层致密性、耐蚀性、耐磨性优异，表面光滑，可起到减阻作用，其突出特点是：生成工艺先进，永不老化、使用安全、耐蚀性能优越、耐磨、流动性好、耐候性强、无毒无害无污染、造价低廉，施工规范，用途广泛等。
  环氧煤沥青防腐钢管制作中应在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈在2年,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行一般的钢管除锈和防腐是这样的:脱脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---喷漆--下道工序.机械除锈方法:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆--下到工序.化学转化除锈法,这个相对来说比较简单,防腐效果跟传统的没区别,减低成本。环氧煤沥青防腐钢管的防腐效果受影响的因素无非以下几种因素：1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。3.玻璃纤维布起泡，质量较差的玻璃纤维布里面的含蜡含碱量不合格外。涂敷不平整等现象也会影响他的防腐效果。4.在恶劣条件下施工环境中会夹杂着泥沙水等杂物包裹在防腐涂料和纤维布中也是致使防腐钢管失效的原因之一。测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而规定了采用划格法测定附着力，规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用*简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场*为常用的是划格法。
  虽然管道系统为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题也为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在那个时候，管道的制作技术，还不是那么的先进。虽然这个行业知道，钢管有着更优质的性能。但由于普通的钢管，很容易生锈。以及在安装的过程中，需要做一些后续的加工等等。这让运输行业，不得不选择了，其他材质的管道。可是现在不一样了，无缝钢管的出现，彻底的改变了这个局势。随着时代进步科技发展，防腐材料的应用也将会有不同的发展趋势，施工便捷、寿命更长、造价经济、符合环保等。施工便捷就是指步骤的简化方便，将复杂的程序简单化，寿命更长是指由原来20-30年的设计年限提升到更长久，来节省更换维修以及其他成本，造价经济值得是产品的质量，使用寿命能够与所投资费用成合理的比例.