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简支梁连续板桥和多跨连续梁桥可作活动支座使用,连续梁顶推,t型梁横移和大型设备滑移可作滑块使用。3,球冠圆板式支座特点:本产品是经由圆形板式支座改进而来的,其中间层橡胶和钢板布置与圆形板式橡胶支座完全相同。2.调节上部结构和下部结构之间的相对位移.。其作用是将上部结构的荷载(包括恒载和活载)顺适,安全地传递到桥梁墩台上,同时要保证上部结构在支座处能自由变形(转动或移动),以便使结构的实际受力情况与计算简图相符合。隔震橡胶支座,板式拉压橡胶支座三种。隔震橡胶支座橡胶隔震支座是在一胶板式橡胶支座的基础上,在支座中心放入铅棒以改善支座隔震性能的一种隔震支座。铅芯橡胶支座随结构物的重量及水平力,使支座产生滞后隔震的塑性变形,并通过橡胶体的弹性提供水平恢复力。因此铅芯橡胶支座即起到隔震作用,又起到阻震效果,是解决地震区桥梁及现代建筑隔震系统较为优良的一种支座。以使支座可以纵向滑动。支座质量的控制措施——熟悉橡胶支座的设计,规范及有关的标准规定,把好原材料关。一般来讲,选用什么样的支座,主要是设计单位的事,但熟悉这方面的要求及相关规定,无疑对于支座的安装极为有益,主要注意板式橡胶支座的规格型号,高度,承载力等主要技术参数。对于弯,坡,斜,宽桥梁,宜选用圆形板式橡胶支座。公路桥梁工程不宜使用带球冠或坡形的橡胶支座。支座在运输及存放中必须保持清洁。
2,制造与施工的原因2.1,桥梁支座的制造对于原材料和结构均有严格的规定,钢板的厚度,钢板的层数,橡胶的厚度,品种等全部有明确的规定。而一些不具备生产条件和检测手段的企业或者手工作坊,在制造过程中,没有严格的工艺规程和生产配方,粗制滥造,给产品质量带来隐患,给工程造成损失。由于施工期间不能严格保证施工质量,导致支座垫石存在一定高差,当支座安装完成以后,梁底的支座不能保证同时受力。矩形橡胶支座普通板式橡胶支座(GJZ矩形普通板式橡胶支座GYZ系列圆型普通板式橡胶支座GYZ系列)依靠自身的剪切变形来适应梁体的伸缩位移。2。同时要保证上部结构在支座处能自由变形(转动或移动),以便使结构的实际受力情况与计算简图相符合。因此,对桥梁支座要正确设置,并经常注意保养维修,对其损坏部分要进行修补加固。桥梁支座按其作用分固定支座和活动支座两类。通常橡胶支座按固定支座受力计算,如果未选用或合理设置滑板支座,再加上支座偏薄,支座抗剪弹模过大等不利因素组合,可能无法满足结构所需要的变形要求,终导致梁体附加内力增大,支座剪切耐久性降低,桥墩水平推力增大等。设计方面原因。有些设计单位设计板式橡胶支座常见病害原因分析1支座承载力与桥梁实际支承反力应尽量接近或吻合。使支座安放后局部出现脱空,表面受力不均匀,支座垫石顶面标高控制的不好。垫石砼顶面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑。3支承垫石顶面标高力求准确一致。尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内,以免发生偏压,初始剪切与不均匀受力现象。普通板式橡胶支座的安装现浇梁安装橡胶支座较方便。施工顺序如下:1,先将墩台垫石顶面去除浮沙,表面应清洁,平整无油污。若墩台垫石的标高差距过大,可用水泥砂浆调整。2,在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线。
支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下,同一片梁两端支承垫石及同一桥墩,台上支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对高差不应超过±1.5mm,同一支承垫石高差应小于0.5mm。b:支座安.1支座进场后,应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时,应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线,以保证支座准确就位。其主要作用是将桥梁路面的荷载有效的传递到下部结构,对于上部结构因荷载或温度,施工材料等原因造成的变形也可予以防范,保证桥梁的受力状况与设计要求相一致。8以免墩台帽等结构受到严重的损伤。为防止梁(上部构造)的横向移动。桥梁板式橡胶支座病害问题分析橡胶支座的压力承受不均匀问题,板式橡胶支座存在着严重的质量问题,桥梁橡胶支座在剪切作用下容易出现变形问题。它主要是因为支座胶层的厚度及其胶层不均匀造成的。4,当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。5,支座四氟面的储油凹槽坑内,安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数。
模压而制成的一种止水带产品