环氧植筋胶

应用范围 

1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施

工。

产品特点 

1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。

2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。

执行标准 YB/T9261-98

性能指标

植筋参数表 

1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。

① 当d≤12mm取D＝d 4mm。

② 当12mm＜d＜20mm取D＝d 6mm。

③ 当d≥20mm取D=d 8mm。

2、采用YJ-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d）的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。

施工流程 

仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。

施工说明 

甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m? 。

1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。

3、钢筋应去除油污、锈蚀

4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）

5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。

6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。

7、固化前不得摇动钢筋。

8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45mi

n。

包装储运 

1、本品应密封储存在环境温度0℃~40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。

2、本品在常温下储存12个月，各性能均无明显变化，如超出12个月，经检测合格，仍可使用。

3、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。

4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

产品描述 

粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。 

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

技术性能

1粘钢胶技术性能均符合标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

使用方法与施工要点

1、表面处理

 表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

   对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

   （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。

   （3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。

   2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

   （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。

   （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。

  3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

勤商通编码：158104039886231229