环氧煤沥青防腐钢管--【制作工序】
环氧煤沥青防腐钢管--【制作工序】
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         【广汇】石油沥青防腐层是最古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。防腐层施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。稀释剂配比5%,玻璃布压边20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处,用低压音频信号检漏仪测定。《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定,主要为:1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级,最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。 防腐层的检查方法:1.外观检查 外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;2.厚度检查 厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。3.针孔检查 针孔检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开舌形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工。5.检验合格记录
       环氧煤沥青防腐钢管  
              环氧煤沥青面漆 组成:该产品由两种成份组成。成份一由环氧树脂、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。 成份二由聚酰胺、有机溶剂组成。  成份一与成份二为分装配套出厂。成份一:成份二特性:  该产品防腐蚀性能优异,机械性能优良。因该漆中有片状云铁颜料(对水能起屏蔽作用),与底漆配套固化后可形成致密、坚实、不透水的图层。所以该漆有较低的水气渗透性,优良的耐水性。 用途:  该漆与底漆配套后可用于海上构件(钢铁货混凝土结构)码头、钢桩、桥梁下部及地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备及要求韧性高、干湿交替等工作部位。施工参考  1、底材表面处理:  将实干后的底漆,用砂纸轻轻打磨后,即可涂装面漆。2、涂装工艺可以喷涂,刷涂及辊涂,以喷涂为宜。喷涂时可加入的专用“环氧沥青”稀释剂兑稀,刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。 3、配比:“环氧煤沥青面漆”系二组分包装。配比为: 成份一:成份二  施工前按两组份的配比将漆配好,搅拌过40目锣,放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h(25℃)超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶无用,故应用多少配多少,以免造成浪费,涂层间隔最短24h(25℃)最长四天,一般情况每天可喷一道。  施工温度低于15℃以下,干燥时间要适当延长,10℃以下不能施工。使用量:一般为220g/m2适应范围  主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。 四、主要技术指标  环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
             一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂第一道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放.检漏和补漏.  防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7~10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标 GB  所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现针孔处涂面漆补漏.质量检验.   规定的条件和 方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格. 防腐管保护.防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为 固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力好,耐油、耐水性好。设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。   
      环氧煤沥青防腐钢管  

             2017年整体行情相对2016年而言更加风云诡谲,在5月份开始一波强势的上涨之后,近期行情继续前行的动力似乎出现了一定的问题,但是从一些持续跟踪的数据来看,整体基本面似乎并未有较大的变化,下面笔者从已知的几个维度来简要阐述下短期的市场现状。从周度和月度运行的角度来看,中厚板品种强于螺纹品种,而整体略弱于热轧板卷,目前运行情况依然处于强势通道。考虑到中厚板品种今年受益于大基建等概念,所以目前参照螺纹钢成交情况来预估一下其对应的成交情况。全国建筑钢材成交量监测显示,20日,全国237家流通商成交量总计吨,较上一交易日减少54459吨,减幅28.0%,周环比减18.7%。上月均值吨,上交易周均值吨。成交量相对指数来看,全国59.5减23.2,北方72.9减11.2,华东60.7减31.2,南方51.0减21.8。短期来看成交层面确实承压现象有所体现,需求短期跟进出现了一定的乏力现象从趋势曲线来看,社会库存从2月份开始实质性一直处于逐步走弱的局面之中,流通端带给市场的压力完全处于可以接受的范围,这也能够很好的解释为何较多区域持续有反馈存在缺货的现象。而从钢厂库存运行的维度来看,其走势并未持续出现背离,(唯一背离的时间段3月底到5月上旬正好印证了当时钢厂库存面压力陡增造成的现货端承压下行的现实)大部分情况下走势一致性程度较高,这也从侧面解释了需求端实际上是存在着偏积极的表现,而这个从一部分钢厂反馈出来的诸如下游企业主动询单持续存在,品种材订单需求旺盛等方面可以部分看出。所以至少从目前来看,库存角度带给市场的是比较积极的影响。

             直缝钢管产品质量好坏不是吹出来的下面就带大家看看什么是眼中的产品,以直缝钢管为例:生产效率高,利息低,快速连续生产的特点 ,直缝钢管 具有工艺相对简单。民用建筑 石化 轻工等部门有广泛用途. 多用于输送低压流体或做成各工程构件及轻工产品。直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。   直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的资料主要是低碳钢及σ s ≤ 300N/mm2 σ s ≤ 500N/mm2 低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态, 高频焊接中国钢管信息港中国钢管信息港 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应。经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 大口径直缝焊管主要生产流程说明:1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度






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