钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床。

深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头

一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不

能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等 [2]  。

深孔钻削的分级进给编辑

用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给 [3]  。

常见问题与解决方法编辑

孔表面粗糙

1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。

钻头折断

1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。

4.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。

钻头寿命低

1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。

2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。

其他

切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。

切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。

切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状 [4]  。