拥有完备的生产制造体系，能够对电池、电机、控制器、充电器、车架、轮毂、表面处理等一系列的关键部件进行自主研发和制造。
浙江电动车公司公司先后引进行业知名人士和中、高级管理、技术人员40余人，以及一大批科技人员。整车年生产能力达500万辆，超过2500个专卖店和售后服务网络遍布全国，先后取得ISO9001质量体系认证、CCC认证、CE认证等，电动车荣获“中国知名十佳品牌”，“著名商标”等称号，产品销往全国各地，并远销东南亚、中东等国家和地区。

电动车八轴自动拧螺丝机

这次方案中主要是解决电动车轮毂生产效率低、标准低、成本高的问题，浙江电动车公司近几年发展速度较快，产量要求大，同时电动车行业竞争激烈，利润逐年降低。驰速自2004年成立以来，一直坚持人才引进培养、技术引进消化及产品创新开发相结合的战略方针，本着为企业降低生产成本，提高效率为己任，得到了客户的认可。为越来越多的企业实现智能自动化的生产，帮助企业进入了低成本，高效率新的发展空间。这里驰速根据客户要求，整改流水线布局，将自动拧螺丝机完全融入流水线中，减少人工搬运，设备根据产品螺丝数量，也配置8把气批，一次同时拧8颗螺丝，大幅提升效率。通过这次生产线升级，电动车轮毂的整个生产工序都可实现流水作业，员工只需要将产品定位即可，无需搬运，拧螺丝，甚至生产过程中也不用直接接触产品，设备拧好8颗螺丝员工将产品推送至下一工序即可，劳动强度大幅降低。由于电动车轮毂需要较大的扭力，锁付时间会稍长，通常拧紧一个轮毂的8颗螺丝需要4秒左右。一人作业可胜任4-5人的工作量。成本和效率都得到很好改善。