热缩端(带)的施工环境温度一般应为-20~6℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施;连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)、
  如下：
  1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求 为止
  2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。
  3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。
  4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)
  5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
  6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
  7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好)，以将两管连接处固定。
  8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上)，可使用表面温度计进行监控。
  9) 、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
  10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达40℃-50℃。
  11) 、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度)，并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
  12)、烘烤：首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动加热(注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
  这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。
  为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。