河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）碳钢厚壁弯头按照角度可以分为45度弯头，有90度弯头和180度弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头。按照的曲率半径可分为长半径弯头和短半径弯头。弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。 所谓热压成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的一种方法
在*初生产无缝弯头的时候，冲压成形法实现了弯头的批量生产，并且广泛应用在了弯头的生产中。冲压成形法具有一定的劣势，即冲压成形出的弯头成形质量不佳，弯头壁厚偏差大且成形出的弯头外观也不美观，并且在成形较大规格弯头时，需要的模具成本也非常高。
碳钢弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
碳钢厚壁弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。 
焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。 长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。*常用的是为1.5D的弯头，如果在合同中没有注明是1D或者1.5D，那么是要优化选用1.5D的。  
高压弯头研制历时两年，亚临界和超临界机组高压弯头分别能承受主蒸汽17.6兆帕的压力、546度的高温和25.4兆帕的压力、576度的高温，各项技术参数及性能指标均达到设计要求。
据悉，我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组。
大型超临界机组的开发与应用，将有效改变我国电力工业目前能耗高、环境污染严重及依赖进口设备的局面。
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高压弯头产品性能： 
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%，显微硬度HV1000-1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
 
2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
 
齐鲁新闻报道，记者（李编辑）近日获悉，张经理 “双赢”是企业文化的重要组成部分，我们的渠道政策是“以沟通替代管理”在合作中实现企业文化与销售业绩的共同提升，共享丰厚利润空间。
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关于高压弯头的常用方法这个焦点话题,在业内很多说法,我们厚壁弯头,无缝弯头,对焊弯头,高压弯头,高压管件生产商,希望能够帮助你。
 高压弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点, 
带直段对接高压弯头具有如下优点： 
（1）将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性. 
（2）制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平. 
（3）安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。
 
（4）有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用。
 
总之,带直段弯头由于其结构的优越性,能广泛适用于火力发电厂高、中、低压管道,也适用于化工、石化和石油等工业的管道,应用该产品,将增加管道的安全性.