曲阜市兴运输送机械设备有限公司 坐落于闻名天下历史悠久，儒商发源地，信义之邦的至圣先师孔夫子、孟子的故乡----曲阜书院科技产业园区。

曲阜兴运输送机械设备有限公司是带式输送机、螺旋输送机、装车机，螺旋机，斗式机、绞龙输送机、电动输送机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的体系。曲阜兴运输送机械设备有限公司的诚信、实力和产品业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

公司以加强企业内部为核心，以客户需求为目标，建立健全了一套完整的保证及售后服务体系。我们始终坚持创新、发展、团结、求实的企业精神，为，并不断专业水准，使公司的团队力量不断。我们将以饱满的和良好的信誉竭诚与广大客户精诚合作，共谋发展。

管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备，各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单，却可以有效粉尘污染，毒性物料的挥发，是许多高污染行业，如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。 　　在功能上，管链输送机对各种粉体、超细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送由轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料完成输送；在输送成品方面，管链输送性能足够，可以保证在整个输送中不会发生破碎，保持原有的完整性。

随着制药行业GMP的，的整个制作都需要保持无菌卫生。管链输送机由于环管的密封特性，可以使得原材料以及成品避免与外界，被污染的可能性，管链输送机成为制药行业必不可少的设备之一。 　　

链管输送机包括箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。 链管输送机的箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。输料管两端与箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。根据用户现场空间的要求不同，该链管输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直的，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。

结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向。3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到中。4.物料沿着管子输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。5.根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。6.链轮有的肩，设计，使用硬化链条具有小磨损。7.特殊的输送盘 ,具有极低的系数和的输送能力。8.我们生产的全部管链输送机都使用自主的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高13管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。管链输送机在运行中有时也会断链，只有注意到以下几点，不管是在设计中还是设备运行中，出现类似的问题，才能更好的解决。

在如今追求高度自动化的制药车间，管链输送机功不可没，它能够让车间内分工明确却又紧密的联系在一起。业内人士介绍，管链输送机不仅输送距离长，且环管链条能够万向转弯，能够水平、倾斜、垂直等多组合输送，输送范围可以涵盖整个制药车间。 “只需一条管链输送机便可将原料按顺序输送至每个加工车间。再加上管链输送机可以配置多个进出料口，客户完全可以根据自己的实际需要将之与其他只要设备联系在一起，就可以使整个制药生产自动化再创新高。”管链输送机经过无数次的实验改进，在性能上已经大大超越其他输送设备。很多人在了解管链输送机的运行原理后，都会觉得它的设计原理过于简单，它整个的输送只是在密封环管内部，由链轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料形成输送的料。

料仓进、出料口配套 2、自动拆包机出料口配套 3、吨袋拆包机出料口配套 4、配料、混合设备进、出料口配套 5、干燥设备进、出料口配套 6、包装机给料口配套 涂料管链输送机小 1、、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。 2、以检查、为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。 3、重点是检测、、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、及故障排除等工作。设备安装 （一） 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。 （二） 安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 （三） 输送机的安装： 1、 按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条运行时不致产生卡碰现象。 2、 机体组装后测定其总的不直度。根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的大的总偏差值不应超过以下表中的范围。 输送机总长度 （m） 直度允差（mm） 立式 垂直 ≤10 ＞10～30 ＞50 ±5 ±6 ±7 ±8 ±3 ±4 ±5 ±6 3、 后头部必须牢固地焊于安装指甲上。尾部、中间机壳和其他节段用适当固定（固定见第二章选型设计的要求）。以防止输送机在运行时产生摇动的位移。 4、 头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以免链条在运行时跑偏。