遂宁市皮带输送机厂家

通常机械设计中电机的设计功率要比电机的实际满载功率要大，预留的裕量较大。而电机只有在接近时其功率因数才佳，实际应用率因数很低。采用变频技术驱动电机后，可大大上述情况，使功率因数达到0.9以上。胶带输送机采用液力耦合器来实现传动，其本身的传递效率不高。采用变频技术驱动后，去掉了液力耦合器的环节，的传递效率比可5%～10%。另外，应用变频器的自动稳压功能，可由于矿井离变电站距离较远，不同时段电压波动较大给带来的影响，也有部份节能作用在匹配煤流传感器后，还可自动依据煤流大小自动调速。

伸缩（又名伸缩装车机），它可以在长度方向上伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它和物料分拣配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的生产，在各行业中均广泛的应用。 伸缩皮带输送机的定位输送机主要适用于10-60公斤左右的袋装类货物上下车作业使用伸缩皮带输送机的功能特色此输送机只需2人即可随意至不同作业。直接推往车厢内部，且可深入10米左右的车厢内进行作业。此输送机作业时，只需人工近身拖拽货物便可完成作业，正转上货，反转下货，装卸效率可达每分30件货左右。根据作业需求可多方位调节输送机作业位置，运用独创的机械臂装置，高可升至4米，低可降至2米，解决了重货码垛难等问题。（非设备）产品特点：结构合理、方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。

DJ型大倾角皮带机部件的名称及用途:1. 波状挡边输送带:在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。2.驱动装置是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。3.传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了滚筒和输送带之间的附着力。4.改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。5.压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。6.托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。7.托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。8.立辊:立辊用于输送带跑偏,并安装在上、下段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。9.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。10.拉紧装置;它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。注;皮带可分为（普通型、耐酸碱型、耐油型）橡胶。

物料的性质和输送量 需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。本文介绍了变频调速技术可以实现胶带输送机滚筒电机的无级调速控制，确保其功率平衡，具有自动控制，能耗，故障少，方便，费用等优点。阐述了变频器选型的一般原则着重对变频器在煤矿主井胶带输送机的选型使用进行了分析，并确定了矿用主井胶带输送机选型必须的条件。在煤矿生产中，胶带输送机是的主要的运输工具，该的正常运行直接影响矿井正常生产和生产效率。因此主井胶带输送机的运行就显得尤为重要。而煤矿规程规定，胶带输送机必须加设软起动装置，这使得变频技术在煤矿生产中应用越来越广泛。变频调速技术在胶带输送机上的特点胶带输送机的皮带是个弹性体，在起动时皮带会积蓄大量能量，随后，皮带内贮藏的能量将很快释放出去，在皮带上形成张力并逐渐达到大值并引起皮带断裂。因此，胶带输送机起动、停止的是一个不的工况，为减小胶带输送机这一起动特性，应加装软起动装置，运用变频器对胶带输送机驱动，通过电机的慢速起动，带动胶带输送机起动，将皮带内部贮存的能量释放。变频器的引入可使平稳起停，减小皮带上张力值，还可匹配其具备的S型加速、减速时间这样可将胶带输送机起停时产生的冲击减至小。另外，应用变频技术后，因为变频器的起停时间可在1S～3600S任意可调，而胶带输送机起停时间可根据现场情况具体设定，可胶带输送机的起动时间，从而大大胶带输送机起停时的不，大大胶带机皮带表面张力，大大机械设备的损耗，尤其托辊及滚筒的寿命成几倍的。功率平衡煤矿井下胶带输送机大多为双滚筒驱动或多滚筒驱动，为每个滚筒配备一台电机。根据设计要求，应保证内部各滚筒能够同步起停，同时为了保证的运输能力，应尽量保证各滚筒之间的功率平衡。因此，应用变频器对皮带机进行驱动，通过调节变频器输出的驱动电机的电流差值的大小来每台电机的转速差值，各电机电流值逐步趋于平衡。这便形成了一个动态的功率平衡。