全自动高温杀菌锅|咸鸭蛋高温杀菌锅（I56-6688-35I3刘文娟）在升温、恒温、降温全过程的压力由电器PLC自动控制系统所控制。操作使用非常简单。效果统一。简单介绍一下杀菌锅的几个部分：封头：锅后部球冠形，连接部分，称为封头；筒体：锅中部圆柱形部分，统称筒体；法兰：连结筒体和锅门的部分，起紧锁和开启锅门作用，有了这些您就知道怎么操作了。因为杀菌效果具有抽象性，杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。一定要选择高质量的设备厂家，这样才能保证每个批次各个批次生产出来的效果一致。

全自动高温杀菌锅操作说明
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，咸鸭蛋高温杀菌锅操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
咸鸭蛋高温杀菌锅在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
全自动高温杀菌锅设备特点：
1)减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
2)直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
3)少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4)水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。
5)低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6)釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7)完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到低，特别适合含气包装的产品。
8)工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9)杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。