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甘肃批发京雷A407 E310-15不锈钢焊条不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性安徽代理奥地利伯乐E7010管道焊条尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材是最常用且适应性强纤维素焊条，它能极其充分地满足横贯国家的管道实地焊接的各种严格的要求保证焊缝熔敷金属的优良机械性能、最高金相质量和可靠性根部焊道垂直下向焊接用的碱性药皮焊条.如高铬钢、高锰钢等焊接。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有良好的耐腐蚀及抗裂性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。*-/焊道金属为22%Cr-12%Ni稳定奥氏体组织，其中含有较多的铁素体组织，含碳量低，抗裂性佳，焊接性优异。适用于低碳不锈钢和低碳覆面钢、SUS309S、耐热13Cr、18Cr钢或异种金属的焊接。/*-*湖北利川进口伊萨焊丝批发厂家焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接*-*/英国曼彻特9CrMoV-N/ER90S-B9焊丝代理商公司经过十多年的奋斗已经成为省内、国内有重要影响的焊接材料生产基地之一。下属七家分子公司。公司占地26万平方米，建筑面积10余万平方米。现有员工800余名，其中专业技术人员200余名。公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，中国（CCS）、美国（ABS）、英国（LR）、法国（BV）、德国（GL）、意大利（RINA）、日本（NK）、韩国KR等—焊接软丝的研制和开发，并通过国家鉴定，产品投放市场受到国内外广大客商的一致好评。公司开发研制的新型药芯焊丝等多项新产品，通过国家级鉴定，达到国内领先、国际先进水平。公司拥有十多项专利和技术，是国家焊接材料标准起草单位之一。公司计划通过两到三年的时间，建设成为年产药芯焊丝10万吨，实芯焊丝15万吨，焊条15万吨，特种焊丝2万吨，年销售收入35亿元，利税5亿元的高品质焊材基地之一。大西洋焊条焊丝，上海电力焊条焊丝、德国DURUM焊材、德国Corodur克虏度焊材、德国法奥迪VAUTID焊材、瑞典伊萨ESAB焊材、美国阿克泰克ALCOTEC焊材、奥林康Oerlikon焊材、韩国现代HYUNDAI焊材、德国蒂森焊材、美国TECHALLOY泰克罗伊焊材、意大利TFA-FILINOX弗力焊材、奥地利伯乐焊条.药芯耐磨焊丝的品种较多，每种药芯耐磨焊丝均有一定的特性和用途。即使同类别的药芯耐磨焊丝，由于外皮、药芯不同，所反映出的实用特性也是不同的，加之被焊接工件的理化性能、工件条件、施工条件的不同，还要考虑生产效率、安全卫生及经济性等因素，这些势必给焊材的选择带来了一定的困难。因此，有必要确定一些原则，供选择焊材之用。在实际工作中，除了要认真了解各种焊材的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被焊工件的状况、施工条件及焊接工艺等。综合考虑才能正确选择耐磨焊丝.（1）烟尘的危害电弧焊接等产生的烟尘大部分都是肉眼可见的称作"烟尘"的固定微粒。

安徽代理奥地利伯乐E7010管道焊条焊条电弧焊操作技术、焊条、焊条电弧焊设备、焊条电弧焊焊接接头及坡口形式、碳素钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、不锈钢的焊接、异种金属的焊接、铸铁的焊接、堆焊、铜及铜合金的焊接、铝及铝合金的焊接、焊接应力与变形、气割、碳弧气刨、熔焊焊缝外观检查及返修、焊接.*-*/选用焊条时应考虑下列原则： (1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。 (3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。焊条电弧焊时，应根据工件厚度、工件形状(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊缝层次等因素来选择焊条直径。 (1)当板厚δ≤4mm时，焊条直径为2.0mm，2.5mm或3.2mm； (2)当板厚δ>4mm时，焊条直径为3.2mm，4.0mm或5.0mm； (3)横立焊位置，焊条直径为2.5mm，3.2mm或4.0mm； (4)仰焊时，焊条直径d ≤ 3. 2mm(厚板仰焊有时也可采用直径4.0mm焊条)。 V形、K形、X形坡口的根部焊时，焊条直径d≤4.0mm；焊接管子时，焊条直径为2.0mm，2. 5mm或3. 2mm。此外，选用焊条直径时，还应根据焊接结构和工艺条件来确定适宜的焊条直径。*-/*1)焊条电弧焊是以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧，涂料在电弧热的作用下一方面可以产生气体保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔清更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应，添加合金元素，改善焊缝金属的性能。 (2)焊条电弧焊配用相应的焊条可适应于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。甘肃批发京雷A407 E310-15不锈钢焊条焊接工艺性好，抗裂性良好，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。*-*/钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。*-*/堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。*-/用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。/*-*用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。/*-*碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。*-*/用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！堆焊层硬度的高低主要取决于堆焊层合金的多少,在堆焊时要求熔池要浅,以适当降低母材在焊道中的含量。为此,堆焊时不要采用过大电流,用短弧焊,采用二层焊法。只有这样才能达到焊丝要求的硬度指标。碳化钨焊丝 | 硬度68 | 超强耐磨填充碳化钨粒子的复合焊丝，德国技术。堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。*-*/不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的一道难题。通常采用背面充氩保护工艺。但在野外长输管道或者工件较大及背面空间狭小等情况下，气体严重损耗，增加了成本，焊接质量也受到很大影响。*-*/高效阀门密封不锈钢堆焊焊条，效率高达120%，焊接工艺较好，耐大电流（比普通不锈钢焊条高15%-20%），无药皮发红开裂现象，良好的抗晶间腐蚀性，交直两用，适于平焊、平角焊。*-/*南通京雷不锈钢焊条价格钛钙型药皮超低碳焊条，耐发红脱落，焊接工艺性能良好。*/-*碱性低氢直流药皮、MnNi合金焊条。焊缝金属纯度高，低温性能优异。尤其适用于细晶粒结构钢、桥梁、油气站、管道的焊接*-*/强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低或度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。*-*/熔化极气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)对工件表而的氧化皮及少量的锈和油漆不很敏感，对于大多数热轧钢产品(板材和型钢等)能够形成质量良好的焊缝。

E5MoV-15

—

≤0.12
0.074

0.5-0.9
0.68

≤0.50
0.42

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

4.5-6.0
5.3

—

0.40-0.70
0.55

≤0.5
0.052

V : 0.10-0.35
0.25

≥540
625
(750℃×4h)

≥14
20
(750℃×4h)

用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接

E410-15

≤0.12
0.048

≤1.0
0.81

≤0.90
0.44

≤0.030
0.007

≤0.030
0.023

11.0-13.5
13.16

≤0.70
0.51

≤0.75
0.12

≤0.75
0.15

—

≥450
545
(750℃×1h)

≥20
23
(750℃×1h)

用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊

E410NiMo-15

≤0.06
0.030

≤1.0
0.71

≤0.90
0.26

≤0.030
0.006

≤0.030
0.016

11.0-12.5
12.15

4.0-5.0
4.39

0.40-0.70
0.45

≤0.75
0.17

—

≥760
890
(610℃×1h)

≥15
17
(610℃×1h)

用于0Cr13不锈钢焊接

E308-16

≤0.08
0.052

0.5-2.5
1.33

≤0.90
0.71

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.82

9.0-11.0
9.45

≤0.75
0.13

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308-15

≤0.08
0.057

0.5-2.5
1.35

≤0.90
0.41

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.78

9.0-11.0
9.75

≤0.75
0.15

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308H-16

0.04-0.08
0.058

0.5-2.5
1.14

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.020

18.0-21.0
19.70

9.0-11.0
9.68

≤0.75
0.20

≤0.75
0.10

—

≥550
645

≥35
42

用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接

E308L-16

≤0.04
0.028

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.70

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
9.49

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接

E308L-16W

E308L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
2.14

≤0.90
0.53

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
10.2

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44
-196℃
A KV 41(J)

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接,在196℃下有良好的韧性，适用于LNG储罐及管道的焊接。

E309-16

≤0.15
0.068

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.62

≤0.030
0.011

≤0.030
0.026

22.0-25.0
24.44

12.0-14.0
12.42

≤0.75
0.19

≤0.75
0.20

—

≥550
635

≥25
33

同类型不锈钢及异种钢的焊接

E309-15

≤0.15
0.070

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.52

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.15

12.0-14.0
12.60

≤0.75
0.13

≤0.75
0.11

—

≥550
620

≥25
35

同类型不锈钢及异种钢的焊接

E309Mo-16

≤0.12
0.053

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.63

≤0.030
0.012

≤0.030
0.023

22.0-25.0
23.53

12.0-14.0
13.46

2.0-3.0
2.24

≤0.75
0.20

—

≥550
645

≥25
35

用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接及异种钢的焊接

E309MoL-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.05

≤0.90
0.54

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
23.23

12.0-14.0
12.65

2.0-3.0
2.21

≤0.75
0.15

—

≥540
630

≥25
34

用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接

E309L-16

≤0.04
0.033

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.65

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.40

12.0-14.0
12.70

≤0.75
0.10

≤0.75
0.15

—

≥520
610

≥25
37

用于相同类型的不锈钢及复合钢板、异种钢焊接

E310-16

0.08-0.20
0.13

1.0-2.5
1.89

≤0.75
0.41

≤0.030
0.009

≤0.030
0.020

25.0-28.0
27.31

20.0-22.5
21.40

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

—

≥550
650

≥25
34

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310-15

0.08-0.20
0.14

1.0-2.5
1.79

≤0.75
0.36

≤0.030
0.008

≤0.030
0.017

25.0-28.0
27.46

20.0-22.5
21.35

≤0.75
0.10

—

≥550
625

≥25
36

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310Mo-16

≤0.12
0.081

1.0-2.5
1.72

≤0.75
0.39

≤0.030
0.011

≤0.030
0.020

25.0-28.0
26.91

20.0-22.0
20.99

2.0-3.0
2.45

≤0.75
0.10

—

≥550
660

≥25
36

焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接。

E312-16

≤0.15
0.085

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.77

≤0.030
0.011

≤0.030
0.022

28.0-32.0
29.59

8.0-10.5
9.17

≤0.75
0.15

≤0.75
0.12

—

≥660
795

≥22
24

用于异种钢的焊接

E316-16

≤0.08
0.039

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.65

≤0.030
0.012

≤0.030
0.025

17.0-20.0
19.21

11.0-14.0
11.96

2.0-3.0
2.41

≤0.75
0.13

—

≥520
580

≥30
41

用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢

E316-15

≤0.08
0.050

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.45

≤0.030
0.010

≤0.030
0.021

17.0-20.0
18.58

11.0-14.0
12.00

2.0-3.0
2.30

≤0.75
0.14

—

≥520
595

≥30
40

用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

17.0-20.0
19.20

11.0-14.0
11.43

2.0-3.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于焊接尿素及合成纤维设备

E317L-16

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.90

12.0-14.0
11.43

3.0-4.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于同类型不锈钢的焊接，具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

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