该电动试压泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上限压力值，然后按手动按钮启动试压泵，当压力达到事先设定的上限目标值时，试压泵会自动停机进入保压状态，可通过压力表实时观察压力变化情况，同时观察被测工件有无泄漏，当保压时间到可打开手动试压泵泄压阀卸除压力，试压完毕。

2D-SY180/25MPa型电动试压泵工作现场，图片仅供参考具体请以到货实物为准

试压泵型号 额定压力 流量 功率 电压 频率

 2D-SY180/25 25MPa 180L/h 2.2 KW 380 V 0-50 HZ
 电动试压泵型号:2D-SY180/25MPa立式；

 技术参数：额定压力25MPa，额定流量180L/h；
 试压泵电机：2.2KW普通电机； 

  试压泵控制系统：带本地手动启停功能及压力遥控自控；

25MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢

3DY-7.5型系列电动试压泵

  3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2/s油品。

二.结构特点
  本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。 
1. 电磁起动 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀
9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架 
  图1泵结构图
  动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出阀
5、阀套  6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、进出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套
16、吸入接头 17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮  2、锁紧螺母  3、弹簧3.5×16×52  4、阀芯  5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4  7、阀座  8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在 
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的最后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 
 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构

1 泵不排水

 A. 吸水管没装好进气

2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升

 A．首先排除被试件和连接管路的渗漏  A．检查被试件和连接管路

5 电动试压泵运行时内有金属敲击声 

A．十字头销或连杆磨损