高压电动试压泵,大流量电动试压泵-变频变流量
高压电动试压泵,大流量电动试压泵-变频变流量
产品价格：￥（人民币）
  • 规格：3D-SY
  • 发货地：成都
  • 品牌：
  • 最小起订量：1套
    • QQ洽谈 点击询价 进入商铺
    衡水达开始机械工程科技有限公司
    免费会员
    会员级别：试用会员
    认证类型：企业认证
    企业证件：通过认证
    认证信息：衡水达凯思机械工程科技有限公司

    商铺名称：衡水达开始机械工程科技有限公司

    联系人：张景岩（先生）

    联系手机：

    固定电话：

    企业邮箱：13463848321@163.com

    联系地址：河北省衡水市桃城区红旗大街76号

    邮编：53000

    联系我时，请说是在焊材网上看到的，谢谢！

    商品详情

      3D-SY系列超高压电动打压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可在常压升到额定排出压力。电动打压泵的输送介质一般为乳化液，电动打压泵也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品，其温度为5～60℃ 。

      二、打压泵的用途技术参数 

      型  号 额定工
      作压MPa       		流量
      L/h       		柱塞直径
      mm       		行程
      mm       		配套电机
      型号、功率       		外 形 尺 寸
      （长X宽X高）
      mm       		重量
      Kg
      3D-SY100 MPa 100 122 12 40 Y132 M2-6
      5.5Kw       		1690X675X1000 630
      3D-SY125 MPa 125 84.7 10
      3D-SY160 MPa 160 68.7 9
      3D-SY200 MPa 200 54 8
      3D-SY140 MPa 140 900     45 KW 2000X1300X800 1200
      3D-SY200 MPa 200 180     15KW 1600X900X700 450
      3D-SY200 MPa 200 450     30KW 1800X1200X800 950
      3D-SY200 MPa 200 600     45 KW 2000X1300X800 1200

      三、主要结构和工作原理
      本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
      1、机架
      机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。 
      机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
      曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
      十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。
      2、 泵头
      泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
      另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
      在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。

      四 、 使用方法及注意事项
      1、  使用方法
      a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
      b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
      c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
      d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
      e、 将被试器件与本系统连接好。
      f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
      g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。
      2、 注意事项
      a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
      b、 严格按照操作过程的要求执行。
      c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。
      d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
      e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
      f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。
      g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
      五、泵在运转中的检查工作
      1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
      2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。
      3、检查高压泵排出压力是否良好。
      4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。
      六、 一般故障及排除方法
      项目 故障名称 产生原因 排除方法
      1 泵出口压力达不到要求 1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。
      2.安全阀泄漏。
      3.管路联接处渗漏。       		1.研磨或更换已失灵的阀组。
      2.重新调整或更换阀芯、阀座
      3.检修渗漏处
      2 柱塞温度过高 1.密封压得过紧。
      2.介质未进入泵体。       		1.调整密封压紧螺母。
      2.清洗研磨吸入阀或排出阀。
      3 泵运转有撞击声 1.连杆螺母松动。
      2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。
      3.运动机构其它零件松动。
      4.轴承精度降低。
      5.润滑油不足。       		1.扳紧连杆螺母。
      2.调整或更换。
      3.调整松动零件。
      4.更换新轴承。
      5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。
      4 泵压力降得太快 各连接接头泄漏 拧紧连接接头

      七、维护和保养
      1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。
      2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
      3、停车超过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
      4、高压泵长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。

      关键词：打压泵,电动打压泵,高压电动打压泵

       优质的试压泵厂家思凯达生产的电动试压泵我厂研制生产的3D-SY750系列，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。

      二、用途

      本试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。

      三、技术参数

      型  号

      3D-SY1150/15

      3D-SY1000/25

      3D-SY750/31.5

      3D-SY600/40

      3D-SY400/60

      3D-SY300/70

      3D-SY227/100

      额定压力（MPa）

      15

      25

      31.5

      40

      60

      70

      100

      额定流量（L/h）

      1150

      1000

      750

      600

      400

      300

      227

      柱塞直径（mm）

      Ф20

      Ф18

      Ф16

      Ф14

      Ф12

      Ф10

      10

      柱塞行程（mm）

      32

      32

      往复次数（min-1）

      750

      568

      电机转速（rpm）

      1440

      960

      电机功率（KW）

      7.5

      5.5

      试压附件配置

      配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀

      配ZXF-00止回泄压阀

      四、主要结构及工作原理

      本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。

      1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

      （1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。

      （2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

          2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

      顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。

      当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

          3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、

      保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

      在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

      五、安装及使用方法

      1、安装

      （1）安装好扶手。

      （2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）

      （3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

      （4）安装好压力表。

      （5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

      （6）装好进水管路。

      2、使用方法

          （1）使用前的准备工作

          a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。

      b.检查各螺纹连接处有无松动。

      c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

      d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。

          （2）操作过程

      A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作

      a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。

      b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

      c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

      d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

      e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

      B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作

      a.打开泄压阀手轮。

      b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

      c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。

      d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。

      （3）使用过程中的注意事项

      A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）

      a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.

      b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

      c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

      d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

      B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）

      a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、

      b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

      c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

      六、一般故障及排除方法

      故障现象

      产生原因

      排除方法

      1、电机不能启动

      电源断电或线路故障

      检查电源供电状况及线路

      2、流量不足及压力波动过大

      1、吸入高度过度

      2、滤网堵塞

      3、进水管漏气或进水管联接处密封不良

      4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效

      1、提高进液面高度

      2、清除滤网堵塞物

      3、更换进水紧固联接处

      4、检修研磨或更换阀组

      3、系统压力上不去

      1、柱塞密封副泄漏量过大

      2、安全阀泄漏

      3、泄压阀失效，关闭不严

      4、压力表损坏

      1、调整压紧螺套，经多次调节余量后，应更换新的密封填料

      2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座

      3、更换泄压阀芯、阀座

      4、更换压力表

      4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭

      1、弹簧失效

      2、溢流阀芯失效

      1、更换弹簧

      2、更换溢流阀阀芯、阀座

      5、停机后不能保压（排除被试压件的原因）

      1、止回阀组失效

      2、泄压阀组失效

      3、止回泄压阀内O型密封圈损坏

      1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换

      2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换

      3、更换相应O型密封圈

      6、泵运行时内有金属撞击声

      1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大

      2、轴承压盖间隙调整不合适

      3、轴承失效

      1、检修或更换

      2、调整轴承压盖间隙

      3、更换轴承

      7、传动箱内温升过高

      1、润滑油过多或不足

      2、润滑油被污染或变质

      3、润滑油不符合要求

      1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置

      2、更换润滑油

      3、使用合理润滑油

      七、维护和保养

      1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

          2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

          3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

          4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

          5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

          6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。

      八、3D-SY750-ZX装箱单

      序号

      代号

      名称及规格

      单位

      数量

      备注

      1

      主机

      台

      1

      2

      ZXF-00

      止回泄压阀

      台

      1

      主机拆下

      3

      GB1226-86

      压力表

      Y=150

      1.5级

      0-25MPa

      只

      1

      用于1150/15

      0-60MPa

      用于1000/25、750/31.5

      600/40

      0-100MPa

      用于400/60、300/70

      4

      高压软管（2m）

      接头螺纹

      M22×1.5

      P=40MPa

      根

      1

      用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5

      P=70MPa

      用于400/60、300/70

      5

      GB1187-74

      输水胶管Ф25×2000

      根

      1

      主机拆下（附滤网）

      6

      3D-SY750.3-9

      扶手

      件

      1

      主机拆下（附螺母M20×1、垫圈20各2件）

      7

      QC36-10TA

      电磁启动器

      只

      1

      与扶手组合

      8

      YZW

      电缆4×4×500

      根

      1

      9

      3D-SY750-SM

      使用说明书

      本

      1

      10

      合格证明书

      份

      1

      11

      3D-SY750-ZX

      装箱单

      份

      1

      以下为随机工具

      1

      3D-SY750

      14.4-1

      扳提手

      件

      1

      用于扳紧螺套、压紧螺母，提取出水阀座

      2

      GB5356-85

      内六角板手5

      件

      1

      油封套装拆

      以下为备件

      一、主机部分

      1

      3D-SY750.1-20

      轴瓦

      付

      3

      2

      3D-SY750.5-4

      进出水阀座

      件

      3

      3

      3D-SY500.2-17

      阀

      件

      3

      1

      3D-SY750.5-8

      填料密封圈

      件

      9

      2

      GB1235-76

      O型密封圈22×2.4

      件

      11

      3

                30×3.1

      件

      6

      4

                50×3.5

      件

      3

      5

      HG-692-67

      油封PD40×65×12

      件

      1

      6

      SY05-09

      垫圈6

      件

      1

      7

      二、溢流阀部分

      1

      YF31.5-7

      阀芯

      件

      2

      2

      YF31.5-8

      阀座

      件

      2

      3

      垫圈22

      件

      1

      4

      GB1235-76

      O形密封圈10×1.9

      件

      1

      5

                20×2.4

      件

      3

      三、止回泄压阀部分

      1

      3D-SY500.2-17

      阀

      件

      1

      2

      ZXF-2

      止回阀座

      件

      1

      3

      ZXF-4

      泄压阀座

      件

      1

      4

      ZXF-5

      泄压阀芯

      件

      1

      5

      SY05-09

      垫圈6

      件

      1

      6

      垫圈8

      件

      1

      7

      GB1235-76

      O形密封圈10×1.9

      件

      1

       

       

    在线询盘/留言
    • 产品推荐
    精品推荐
    0571-87774297