供应100DY16*9多级离心油泵
供应100DY16*9多级离心油泵
产品价格:¥4800(人民币)
  • 规格:100DY16*9
  • 发货地:长沙
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  • 最小起订量:1台
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    商品详情

      供应100DY16*9多级离心油泵

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      概述
        DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20~150℃,允许进口压力0.6MPa。

      型号说明
        1)DY280-43/84×5:“DY”-表示单级、多吸、节段式离心油泵;“280”-表示泵的流量(m3/h);“43”-表示泵的单级扬程(m);“84”-表示年号;“5”-表示级数;
      2)DY80-30×5:“DY”-表示单级、多吸、节段式离心油泵;“80”-表示泵的吸入口直径(mm);
        “30”-表示泵的单级扬程(m);“5”-表示级数;这种方法表示的泵只有D80-30;
      3)150DY30×5:“150”-表示泵的吸入口直径(mm);“DY”-表示单级、多吸、节段式离心油泵;“30”-表示泵的单级扬程(m);“5”-表示级数;

        4)DY25-50Ⅱ×5: DY--表示单吸,多级,节段式离心油泵。 25--表示流量为25m3/h(除DF80-30型泵中80为吸入口径外,其余型号的泵此项均为流量。 50--表示单级扬程为50米。Ⅱ--表示第二次改造设计。5--表示级数为5级。

      结构型式
        1)进出口:100YD16型泵为水平吸入,垂直吐出,其余为垂直吸入垂直吐出。
        2)油封:可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
        3)轴承型式及润滑:滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵;滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均为滚动轴承,油脂润滑。
        4)支承:DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承,其余泵为脚支承。

      旋转方向
        DY型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

      主要零件材质
        DY型多级泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。

      成套范围
        DY型不锈钢泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。

      DY型卧式不锈钢耐腐多级泵的安装
        本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
        1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
        2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
        3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
        4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。

        泵的走动、运行和停机
        起动
        1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
        2、检查电机转向是否与泵转向一致;
        3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
        4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
        5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
        运行
        1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;
        2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
        3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的温度不得高75℃;
        4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
        5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
        停机
        1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
        2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。


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