WZ-UB-10拱顶带模注浆一体机是制浆注浆一体机,是地道衬砌专用注浆机。拱顶带模注浆一体机注浆部分选用活塞式注浆机,制浆部分选用立式双层拌和机,上层为拌和桶,基层为储料桶,拌和桶外表有过滤筛。

　　拱顶带模注浆一体机选用双层规划,上层制浆,基层拌浆,前端注浆,注浆压力及流量主动打印,完结一台设备“打天下”,削减设备投入的同时,进步注浆工效两倍以上,也降低了现场作业人员的劳动强度。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?端头泌水泌浆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?预埋纵管出浆 （6）注浆结束，卸下注浆机软管，将灌浆管孔封堵密实。 （7）浆液初凝后卸除定位法兰。 7、拱顶带模注浆现场施工操作图片 ? 第1步：备好端头带有“U”槽的RPC注浆管 ?第2步：台车顶部预留螺栓（首次安装） ? ? 第3步：采用注浆管量测二衬模板 ? ? ? ??第4步：量测后对注浆管做好标识 与防水板之间的距离做好标识 ? ? 第5步：根据标识进行切割（长 ? ? ? ? ?第6步：安装切割后的RPC注注浆管 度为标识长度+2cm） ?? 第7步：RPC注浆管安装后，安装 ? ? ?第8步：注浆时从上至下依次连接 法兰固定RPC注浆管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?变径接头、压力表及注浆软管 六、带模注浆作业流程 1、注浆前准备工作 （1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 （2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。 （3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。 （4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。 2、制浆作业流程 （1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。 （2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。 （3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。 （4）按照上述方法循环制浆。 3、注浆作业流程 （1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。 （2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。 （3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。 （4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。 注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 （5）结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。 （6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。 （7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。 4、注浆结束清理工作 （1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。 （2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。 （3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。 5、预留注浆孔表面防护 拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。 七、润滑与操作注意事项 齿轮箱内应保持润滑油至油窗中线位置，润滑油用用30#机油，偏心轮及被动轮部位要时间加黄油作润滑。 1、注浆机使用及注意事项 （1）开机前确保机器放置水平及牢稳。 （2）检查齿轮箱是否加注润滑油。 （3）齿轮箱加油6公斤。 （4）箱体加油8公斤。 （5）检查各管道及不准是否畅通。 （6）检查电机是否接地及转动。

　　地道二衬拱顶带模注浆包含一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填资料,在简化传统注浆工艺的同时,大大进步了注浆质量。地道二衬拱顶带模注浆施工工艺,在地道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个笔直注浆孔,孔内装置活性粉末超高强混凝土(RPC)注浆管,二衬混凝土浇筑完结1至2小时后,于脱模前开端注浆。注浆资料选用高流动性微胀大早强缓凝充填砂浆,与二衬混凝土构成有机全体,处理了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。

　　一、地道拱顶带模注浆一体机型号规格

　　型号:WZ-UB-10

　　生产能力:10 m3/h

　　工作压力:10 MPa

　　注浆机功率:11 KW

　　拌和桶功率:4 KW

　　吸浆口直径:76 mm

　　排浆口直径:32 mm

　　外形尺寸: 1800*1700*1100 mm

　　整机分量:800 kg

拱顶带模注浆一体机 1、结构简介 本机主要由机架、注浆系统、搅拌系统、传动系统、泵送系统、电器系统及安全保护系统等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有较好的刚性。机架底部装有胶轮，便于移动。 传动系统由电机、减速机组成，结构紧凑，安装维护方便。 泵送系统是双活塞泵工作系统，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、活塞系统、工作缸、阀室等部分。 搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。 2、工作原理 电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀 球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室 和工作缸。当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。 五、带模注浆施工工艺 1、术语和定义 　　（1）拱顶带模注浆 通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。 （2）主注浆孔 距离上一循环衬砌最近的注浆孔为首选注浆孔，称为主注浆孔。 （3） RPC预埋注浆管 由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。 项目 SM-RPC管 管抗压强度/（KN/m) ≥100 管抗折强度/MPa ≥18 长度（mm） ≥600 外径（mm） 36±1 内径（mm） 15±0.5

　　二、地道拱顶带模注浆一体机用处及特色

　　1、用处

　　(1)在地道、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。

　　(2)在岩土工程中,适用于中低压的充填或裂隙注浆、浸透注浆、压密注浆、劈裂注浆。

　　(3)在地基工程中,可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。

　　(4)在桩基工程中,可用于旋喷桩、拌和桩中灰浆压注。

　　(5)在化工部分中,用于运送浆状质料及其它介质。

　　(6)在冶金钢铁部分中,用于流动性较好的耐火资料的运送及压注。

　　(7)装备空压机及喷枪,本设备还可用于对接连墙面进行喷涂抹灰作业。

　　(8)建筑工程中能完结各种砖混和砌块结构中地上、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的笔直或水平运送。

　　(9)在水利工程中,用于水电站、水库、堤堰帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆,还可用于井壁加固等。

　　2、特色

　　(1)泵送压力大,适合低水灰高粘度砂浆注浆。

　　(2)拌和、储浆、注浆一体化,使用便利。

　　(3)注浆管选用快速接头连接,易于拆卸和清洗。

　　(4)操作便利、安全可靠,易于维修保养。

　　(5)结构紧凑,移动灵活,特别适宜于作业空间狭小的场所。