聚氨酯保温管，聚乙烯夹克管，聚氨酯组合料，聚氨酯直埋保温管有十分突出的优点：
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15—DN600  厚度:15—50mm  用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。 

7、含氧指数：≥27  密度：40—70kg/立方m  憎水率：0.03kg/立方cm  导热系数:0.022kcal/m.h.℃

为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是*简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）*称入

结构：
    第一层：工作钢管根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、ppr和玻璃钢管等。（钢管表面可进行抛丸除锈工艺，也可做防腐）
    第二层：聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成。（即俗称的“管中管发泡工艺）
第三层：高密度聚乙烯预制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水；或者选用玻璃钢，其特点是重量轻，寿命长，运输便利，施工费用低，无须维修，综合造价低。 

相关标准及参数：     
执行 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》，钢管可以采用：20#和Q235钢制作的无缝钢管、螺旋钢管及电焊钢管，性能指标符合国家及石油部标准；无缝钢管采用GB/T8163-2008标准；螺旋钢管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，电焊钢管采用GB/T3091-2001。 通常情况下，DN20-DN150采用无缝或电焊钢管，DN200以上采用螺旋钢管，也可根据工程需要采用用户要求的各类钢管。钢质管件采用推制或压制工艺。 执行标准：钢制对焊管件GB/T12459-2005 钢板制对焊管件GB/T13401-2005 钢制弯管SY/T5257-2004；外套管执行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准；聚氨酯直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)，连续运行温度: 140℃ Max，峰值运行温度: 150℃ Max，使用寿命: ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)， 管端净区长度: 200mm-400mm，管径范围: DN20-DN1200，平均孔径:≤0.5mm，闭孔率≥88%，任意位置密度 ≥60㎏/m3，抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分钟)， 高密度聚乙烯外护管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比)，导热系数: 0.43W/(m.℃)，热膨胀系数: 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保温管指数: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸强度: ≥19MPa，断裂伸长率: ≥350%，耐环境应力开裂: ≥200h。