结构用大口径直缝钢管采用JCOE压力成型原理压制成型，其生产原理为：将钢板一端送入压力成型设备进行预弯压制逐步成型原理，将钢板压制到我们所需要的弧度，逐步压圆成型，在这的JCOE成型原理在字面也不难理解，J就是将钢板的一端压制成J形，C就是有J形慢慢在逐渐压制成C形，在由C形压制成O形，*E是来调整O形钢管的形态使其成为我们所需要的圆形厚壁直缝钢管。厚壁大口径直缝钢管厂家先把用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*形成开口的"O"形，使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接，采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸，再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;进行此项检查以发现管端缺陷;合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
大口径厚壁直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管。 焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

直缝钢管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管  。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种） 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径 表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。