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防腐管道：

 我们都知道管道防腐分为外防腐和内防腐：

  管道外腐蚀有酸碱腐蚀、静电化学腐蚀、冲突腐蚀等多种腐蚀。管道内防腐不只是需要维护管道不受腐蚀介质的损害，而且需要提高管内表面光洁度，削减水力摩擦的阻力，降低运送动力，添加运送量，节省运输成本。

  在我国管道的内防腐起步比较晚，与发达国家比较有一定距离。选用高新技能，特别是无机—有机纳米技能，分子有机无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技能，可以确保漆成膜物质为含有羟基的长链结构，有利于颜料的涣散和固化并使固化后的涂层具有杰出的柔耐性和抗冲击功能，漆中的无机颜料会进一步确保涂层的抗冲击功能。漆选用高功能原资料，纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、超细氧化锌和利用特别工艺制作的无机微粉等功能填料，出产设备选用复合强化措施和特别处理，高压密封进程中出产出耐磨耐蚀的耐高温并且耐磨防腐漆。漆能为防磨基体供给一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的维护涂层，涂层具有与基材匹配的温度－线膨胀系数，不致因发生内应力或热应力而使涂层遭到损坏，然后最大极限维护埋地管道的腐蚀问题。 

 本公司使用的防腐管道防腐涂料能最大极限地降低管道腐蚀形成的损害，既带来经济效益，也让社会安定、环境维护得以表现，成功破解管道工程中亟待解决的问题。先进的腐蚀防护技能安全可靠，大大延伸管道使用寿命，进而确保工业出产的顺利进行具有重要意义。

 3PE防腐钢管的用途很广泛，它可以用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水，用于热电厂中的用水废渣、回水输送管道。还可以用于电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。还自来水工程、燃气输送等。像一些腐蚀性的介质也可以使用它来输送。它在一些建设中有着重要的作用，同时也是必不可少的。

 3PE防腐钢管的出现从20世纪80年代初开始讲了，那时候还在欧洲使用，不过最多的使用于管线涂层体系。到了1994年中国石油天然气集团公司引进了3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。到了12月中石油各专家组团到美、意大利等国考察3PE涂敷作业线。

1995年的5月份，辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代。到现在已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。在生产3PE防腐钢管所要用到设备主要有钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ104mm(4")，最大加工管径Φ1600mm(63")，最大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。这是一项复杂的工作，每一个环节都很重要，需要生产出优质的钢管，需要有好的技术，还要有好的设备，和技术人员。

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