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QT800-2球墨铸铁

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材料名称：球墨铸铁
牌号：QT800-2
标准：GB 1348-88

特性及适用范围：
为珠光体型球墨铸铁，具有较高强度、耐磨性，低韧性（或低塑性）。适于对强度要求较高的零部件，如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等

力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥800
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥480
伸长率 δ (％)：≥2
硬度：245～335HB

热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）浇铸后余热正火
金相组织：珠光体或回火组织

铸铁-热处理工艺

1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

2.消除铸铁白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

灰铸铁的密度

灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。

灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度

灰铸铁

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