商铺名称:清河县瑞克耐磨材料有限公司
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HS113
牌号 |
名称 |
主要化学成分
(质量分数,%) |
堆焊层硬度 |
主要特性及用途 |
HS113 |
钴基堆焊焊丝
|
C2.5∽3.3 Mn≤1.0 Si0.4∽2.0 Cr27∽33 W15∽19 Fe≤2.0 Co余量 |
常温55∽60HRC |
硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊 |
牌号
名称
主要化学成分
(质量分数,%)
堆焊层硬度
主要特性及用途
HS112
钴基堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-B
C1.2∽1.7
Mn≤1.0
Si0.4∽2.0
Cr26∽32
W7.0∽9.5
Fe≤2.0
Co余量
常温45∽50HRC
在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号 |
型号GB/T |
硬度HRC |
药皮类型 |
特征和用途 |
D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格 |
D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头 |
D628 |
高铬型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等 |
D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等 |
D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 |
D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氢钠型 |
低氢钠型药皮,铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,直流反接。用于强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 |
D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条,交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氢钠型 |
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,可用于电厂,用于刮板式捞渣机的刮板,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头,粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件,灰浆泵的弯头,护套及排灰管路的弯头,筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 |
D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
钨基合金焊条,含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 |
D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、)、矿业(煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 |
D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片)、矿产行业(煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 |
铸造碳化钨气焊条 |
W2C |
≥93-98 |
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管状铸造碳化钨气焊条,管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRC,熔点1600-1800度,采用氧气-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。 |
耐磨焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) |
预热温度 |
碳当量(%) |
预热温度 |
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。