自封式接头液化石油气胶管弯曲半径

液化石油气胶管的橡胶内管和内衬由耐油合成橡胶制成。如果外网浸入了橡胶粘合剂或混炼胶，对于尺寸小于等于2英寸（50.8mm）的软管，可以使用橡胶外管，但不是必须的。对于尺寸大于2英寸的软管，应使用橡胶外管。如有必要，应当进行清洁,低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏,液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏,物理存储条件橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触内管和外管都需光滑、厚度均匀、且工艺过程无缺陷，凹陷、起泡或其他瑕疵。外管上如果有人为划伤痕迹，则被视为瑕疵。该要求不用于排除波纹外套的使用。使用加固层，加固层的材料应为棉布、合成纤维，或由不锈钢或任何材料组合的防腐材料，平整均匀地应用于内管。液化石油气胶管的胶层应浸入混炼胶内，如此胶层之间或者与内管和外管牢固地粘合在一起。
液化石油气胶管具有内、外径公差小、耐油、耐磨损、臭氧、防静电等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点；耐腐蚀、抗老化、体重轻、流量快、抗压钢丝不易折断、不扎手、延长软管的使用寿命。压力：如果橡胶管在使用时承受严重压力或者橡胶管外层将长时间与输送的液体接触，则建议进行液压测试,注意：不得将橡胶管存储与摄氏40度以上或者摄0度以下的温度中,石化工厂分解粗汽油时发生的气体,为防止聚合反应按要求添加抑制剂,吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度

耐腐蚀、抗老化、体重轻、流量快、抗压钢丝不易折断、不扎手、延长软管的使用寿命。液化石油气胶管可广泛应用于油田、炼油厂、化工厂、液化气站。输送介质：液化气、液氨、丙烯、有机溶剂、微型颗粒等。目前大宗运输的液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液化乙烯气、丙烯等是无毒的，而氯乙烯、氨则是有毒的,低温效应有些液化气体基于其物理特性，是在冷冻状态下呈液态进行运输的，与之实际接触的舱壁、管线、阀体和输送机械应是耐低温的,层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min,物理存储条件橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触

耐臭氧老化:标准实验箱内浓度50+/-5pphm温度40+/-2℃实验时间72t无裂痕耐热老化:标准老化箱内70+/-1℃72t拉伸强度变化率-25%以内伸长率-30%以内物理性能:伸长率内外胶层≥300% 液化石油气胶管在-30+/-2 ℃ 5t环境下, 弹性良好, 弯曲对折180°后无龟裂及折断现象。只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用,配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、摩托车、船舶、航空、工作环境苛刻的电线外套梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用等领域行业

自封式接头液化石油气胶管弯曲半径耐腐蚀、抗老化、体重轻、流量快、抗压钢丝不易折断、不扎手、延长软管的使用寿命。液化石油气胶管可广泛应用于油田、炼油厂、化工厂、液化气站。输送介质：液化气、液氨、丙烯、有机溶剂、微型颗粒等。EPDM三元乙丙橡胶用于汽车水管系列,为防止聚合反应按要求添加抑制剂,但也可能由于几个因素或者几个因素的组合而加速变化,低沸点和高蒸气压液化气体在常温时皆为气体，即其沸点都低于常温，并在常温时即具有较高的蒸气压,橡胶管的两端不能持续浸没在输送的物质内