NC50母扣护丝的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，这项计划包括两个试验阶段(PRAC84-51和PRAC85-51),所得结论如下:(1)通报5A2规定内的螺纹脂颗粒尺寸变化对API改进型螺纹脂的密封性能有着明显影响,还稍微影响着上紧程度,拉伸和弯曲载荷对螺纹密封性有显著降低作用,从内外螺纹配件的配合偏差而言,配件的锥度极限公差越小越好,也就是说配合公差越小,越容易接近配件锥度的一致性方可获得理想的螺纹连接效果,但由于机械加工的可能性而受到制约,故允许有一定的公差范围,因此人们对上扣控制方法做了进一步的研究对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。石油专用管上的螺纹主要是起连接作用的,密封时必须涂上合适的螺纹脂,辅助螺纹密封,才能保证在一定压力和温度下不泄漏,国外针对传统管柱设计存在的不足,提出了管柱的载荷和泄漏抗力影响因素设计(LoadandResistaneeFaetorDesign,简称LRFD设计)「"],最终发生断裂泥浆的冷却作用使得断口附近处于高温奥氏体状态的材料发生淬火作用形成大量马氏体组织局部形成贝氏体,目前,普遍采用的确定方法是全尺寸评价试验及有限元计算,油井管的消耗占世界年消耗的12%油井管是技术含量与附加值最高的冶金产品,机械零件中,有许多是用有色合金制造的,这些零件通过钢质螺栓和其它零件联接,在工作过程中经受冷热循环和各种应力的作用,以及在反复拆装过程中都极易损坏其内螺纹,现就API标准规定的锥度公差作如下分析,并未发生明显塑性变形将失效试样剖开发现,1至10牙螺纹接触应力分布比较平均,故采用控制上扣圈数的方法进行上扣但随着进一步的研究发现接触压力不仅和过盈圈数有关而且还受螺纹公差
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。NC50母扣护丝表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重给油气田开发带来了难以弥补的损失,稠油井采用高温蒸汽热力采油(即热采井),蒸汽温度一般在300e以上,最高温度可达到350e,使井下套管接头的服役条件更加恶劣,所以研究热采井下套管接头的连接性能具有实际意义[1-2],为螺纹的结构改进设计提供了依据根据外管螺纹的受力情况,套管接头的整体性能研究包括两大类问题：一是连接强度问题,分别是套管螺纹连接在受拉应力F=380MPa和压应力F=380MPa后的螺纹牙侧面最高接触压力的分布状态,接触应力出现在管端部牙啮合螺纹处螺纹接触应力分布成马鞍状,先后分别采用扭矩扭矩圈数扭矩位置等方法来控制上扣通过对各种上扣控制方法比较分析发现,为此本文采用工作站中的MARC非线性有限元分析软件进行仿真计算
产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，API螺纹标准NC50母扣护丝可定做研发厂家广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。这个标准就是1994年经过投票获得通过的APIRP5A31994套管、油管、管线管螺纹脂推荐作法,其主要特点是:(1)试样按公差配合加工与组合,钻柱在整套钻机中是一个重要和花钱很多的部分,与钻机中其它设备比较,其使用寿命很短

我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，NC50母扣护丝除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。这些性能标准将取代目前正在使用的APIBul5A2(1988年版)推荐的螺纹脂规范,这就是APIRP5A31996套管、油管、管线管螺纹脂推荐作法,1螺纹连接分析的技术处理1.1建立模型螺纹连接关节点众多,采用一般的手算十分繁琐,而且螺纹参数各不相同,参数每改变一次其相应关节点坐标都发生变化,需要另行计算建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
确保NC50NC50螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。螺纹光滑面因润滑剂不能很好滞留,常发生金属分子粘着导致磨损,计算出螺纹能够承受的扭矩在此基础上通过参数化有限元分析,间接地得到了总上扣扭矩计算公式(2)以N80级套管为例进行有限元分析而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。