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一、数字高频感应加热机特点：
1、可实现多段加热曲线编程；（基本型为3段设定，可根据客户需要定制多段；）
2、加热时间精确到0.1秒；
3、实现多段运行参数显示；
4、接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中；
5、使用上位机（PC）软件可实现工程机远程在线监控；
6、使用SD卡直接记录设备运行参数；
7、使用状态查询软件，实现数据分析，故障判断功能。
二、DIH-80/100KW数字式感应加热机技术参数介绍：
功能介绍
控制方式
全数字嵌入式软件控制
主芯片
ARM STM32
芯片速度
72MHz
工作模式
手动模式、自动模式、温控模式
加热电流参数设置
5段（可拓展至32段）
工件参数储存数量
10个/模式
显示屏幕
3.5寸真彩显示屏，分辨率320×320
工作状态显示内容
时间、电流、频率、电流曲线
报警界面
过流、过压、欠水、欠压、缺相、过热等
通讯接口
DB-9和四芯航空插头
总线接入
RS485(推荐)、Profibus（可选）、CANbus（可选）
试用功能时间
200小时（启用试用功能后，累计到达预设时间时，设备自锁停机）
*存储卡类型
工业级SD卡（储存360天以上加工数据和报警数据）（需另行采购）
*数据分析软件
windows下安装运行，具有加工数据分析、加工数据对比，查找特定加工工件参数和报警参数等功能。（需另行采购）
产品型号
DIH-80/100
输出参数
输出功率
100KW
暂载率/周期时间
0.5/10min
输出功率范围
2-100%
频率范围
10-60KHZ
效率
0.93
主分机电缆长度
2m
输入参数
电压
380V±10%
频率
50/60Hz
额定电流
128A
最大进线电流
160A
额定功率
80KVA
最大功率
100KVA
功率因数
0.95
最小断路器
3P-63A
推荐保险
225A
自带电缆长度
2m
电源电缆制式
3L+PE
推荐线经
3×50mm2
冷却参数
冷却水流量
12.5L/min（17L/min）
进水最高水温
35℃
水压 最小/最大
4/6bar
冷却水PH值
7.0-9.1
工作环境温度
+5℃~+50℃?
外观参数
主机形式
箱式
主机尺寸
650×400×850
分机尺寸
400×710×350
防护等级
IP42
颜色
白
分机形式
箱式
包装方式
木箱
总重量
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三、数字式感应淬火设备主要特点:
1、 频率达 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变流控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低 ;
3、 用常规的 IGBT 器件 , 使设备工作频率达 300KHZ, 控制技术先进 ;
4、 100% 负载持续率 , 最大功率下 , 24 小时运行 ;
5、 具有恒电流 / 恒功率控制功能 , 加热效率更高 ;
6、 输出功率、频率、电流全显示 ;
7、 安装简单 , 只需接电和水即可使用 , 无需专人安装 ;
8、 小型化 , 节省设备安装空间 , 且维护方便 ;
9、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间 , 有利于提高加热质量的重复性 , 简化工人操作
四、数字式感应淬火设备淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
