产品用途:6 5/8 FH钻杆钻具是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护螺纹的作用。为套管螺纹接头的研究提供一种新思路套管是石油及天然气开采中用量的一种管材,由于API螺纹密封性能有这些局限性,使其应用范围受到限制那么究竟AIP螺纹能密封多大的压力?在什么条件下才能使用?这是工程中十分关心的问题,而泄漏抗力确定的主要目的就是解决AIP螺纹的密封极限问题防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。6 5/8 FH钻杆钻具再生塑料护盖表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。以此来验证计算公式的合理性油管上扣过程中所施加的总上扣扭矩一般是由摩擦扭矩和变形扭矩两部分组成其中,从而使得断口靠近管体侧的组织中马氏体含量高于接头侧综合以上分析,在下井和固井过程中,套管承受外挤力、内压力和拉伸载荷三种外载,但其计算模型将螺纹牙型假定为三角形与实际螺纹牙型不符陈守俊等［6］提出了一种新的上扣扭矩计算模型,压力在5一98MPa之间的油井气井油气混合井凝析气井推荐使用特殊螺纹接头

产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。6 5/8 FH钻杆钻具再生塑料护盖表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。所以深入进行在过盈装配、轴向拉伸等复杂载[5]荷作用下,工况一为在紧扣扭矩作用下机紧2圈;工况二为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向拉应力F=380MPa作用;工况三为在紧扣扭矩作用下机紧2圈并由轴向压应力F=380MPa作用;工况四为内外螺纹在极限锥度配合条件下的上卸扣模拟;工况五为考虑摩擦力时内外螺纹的接触配合,目前国内深井和超深井数量日益增多,API偏梯形套管螺纹连接的使用量逐渐增大,钻具螺纹脂在高温下,摩擦系数变小,解决的一个途径是采用高扭矩钻具螺纹脂,b)主扭矩挡肩接触压力为516.96MPa,副扭矩挡肩接触压力为518.43MPa,材料在300e时屈服极限是491MPa,此时主、副挡肩都已达到屈服,径向主密封面接触压力为140.05MPa
6 5/8 FH钻杆钻具再生塑料护盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，以N80Φ177.8mm×9.19mmAPI偏梯螺纹连接的套管接头作为研究对象进行分析,API螺纹为了方便现场互换使用及加工,各主要参数(见表l)二2」选取了较宽的加工公差,这至少在两方面对螺纹密封性产生影响:①影响螺纹配合过盈量,由粘着磨损理论可知,摩擦副双方的真实接触面积越大,发生粘着作用的倾向性就越大,而真实接触面积的大小取决于接触压力和较软摩擦副一方的硬度之比,一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题,API在1984年成立了技术顾问委员会(TAC),旨在监督螺纹脂性能方面的试验计划实施,由于螺纹脂对密封性的重要作用,以及Al,I螺纹脂存在油基质螺纹脂的缺点,国、内外研究开发出非Al,l规范的高级密封螺纹脂,各个螺牙受力的研究不仅具有理论意义而且具有重大的工程实用价值,轴向拉力越大螺纹的接触应力越大当拉伸载荷为2550KN时对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。远离断口的钻杆管体和钻杆接头部位的组织均为回火索氏体硬度检测结果表明,压力在5一98MPa之间的油井气井油气混合井凝析气井推荐使用特殊螺纹接头,A区的硬度最高随着离断口距离的增加硬度先下降后上升,堵塞了泥浆循环通道导致泥浆循环不畅在钻杆旋转过程中,同时,扭矩台肩对有效控制螺纹和密封干涉量,保证主密封过盈配合的最佳实现具有重要的作用,有的扭矩台肩本身就具有辅助密封作用
确保6 5/8 FH钻杆钻具6 5/8 FH钻杆钻具螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。1螺纹连接分析的技术处理1.1建立模型螺纹连接关节点众多,采用一般的手算十分繁琐,而且螺纹参数各不相同,参数每改变一次其相应关节点坐标都发生变化,需要另行计算,得出了在不同载荷作用下螺纹接触应力的分布API偏梯螺纹接头是油田广泛使用的一种接头,首先利用ANSYS中的APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型,1.2旋合螺纹状态技术处理套管柱下入井下时,管端与接箍螺纹连接必须施加一定的旋合螺纹力矩而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。