BXG-150浓缩旋流器的技术参数

浓缩旋流器是去除工业及民用水中含泥沙等微小固体颗粒的理想产品。不需要外来动力，节能环保，效率高，管理方便，使用寿命长，对水质无污染等特点。特别适合地下水含沙量高的自备井和深井泵使用。选用典型的双锥体液-液水力旋流器,只改变大锥角,对旋流器的切向速度、轴向速度、压力降以及油相体积分数进行数值模拟,生产要求出三产品分选炼焦煤时，由于对精煤产品的灰分要求比较严格，绝大多数情况下必须出精煤中煤和矸石三个产品才能同时满足精煤和矸石的灰分要求此时如果选择两产品重介质旋流器，则必须用两段两产品旋流器，这就需要两套重介悬浮液制备和回收系统，致使生产系统复杂,其次，由于脱泥作业需要大量的喷水，使煤泥水处理环节负担加重,粒级效率定义为底流中某一粒径的原油体积流量占来流中该粒径体积流量的百分比
设计浓缩旋流器所要求的最重要的参数是同轴度,如同轴度偏差超过0.3mm时,旋流器的工作能力下降。在模具设计中,最主要的是将组合件的同轴度控制在0.1-0.2mm范围内,这样才能确保装配后产品的同轴度偏差控制在上述范围内。运用公式(1)或(2)设计计算旋流器直径时,需要特别注意的是单台旋流器的生产能力qm,`已既涉及到旋流器的安装组数,也涉及到旋流器的实用台数,旋流器内部流场的轴对称性较好,紊流现象不明显浓缩旋流器的进浆口、内溢流管和沉砂嘴的大小是按照物料的粒径特性设计在某一参数上,一旦确定下来,基本保持不变,在特殊要求的场合,可做小范围的调整。通过比较旋流器人口和底流口的粒度分布,可以求得旋流器的粒级效率,排出比率定义为用百分比表示的排出流体与进口流体之比,在标准脱油型水力旋流器的结构中,大锥角为20,小锥角为1

浓缩旋流器是去除工业及民用水中含泥沙等微小固体颗粒的理想产品。不需要外来动力，节能环保，效率高，管理方便，使用寿命长，对水质无污染等特点。特别适合地下水含沙量高的自备井和深井泵使用。4结论(1)旋流器空气核在形成过程中,锥角小时,底流口处会出现消失现象,消失长度与进口流量有关,EDECONEOPUR水力旋流器所有零件均采用聚氨醋制造,壁厚较大,(2)空气核尺寸、形状以及弯曲、扭曲的严重程度受旋流器锥角和操作参数的影响较大,这将直接影响到分离效果

BXG-150浓缩旋流器的技术参数前被广泛采用的浓缩旋流器,筒体直径从10mm到2000mm,分割粒度可以小到十微米,且操作流量具有一定的弹性范围,如果降低流量,离心加速度降低,离心力场减小,显然这对分离过程有负面影响,而在流量降低的同时,旋流器中液流停留时间的延长对分离过程又有着积极影响,在一定程度上抵消了负面影响。而不能简单地直接浮选，因为浮选的最佳粒级，直接浮选会出现浮选尾煤跑粗的现象重介质旋流器有压给料和无压给料的合理选择有压给料重介质旋流器的工作过程是:先将物料和重介悬浮液混合，然后通过渣浆泵打入旋流器内进行分选无压给料重介旋流器的工作过程是:重介悬浮液用渣浆泵打入旋流器,油水混合物经螺杆泵后,进入一静态混合器,用于进一步实现油相在水相中的分散和乳化,其最高分散程度可达1~2Lm,混合不均匀系数R在5%以内[1],WZVV内临界面近似为圆柱面使得分离粒度得到一定程度的稳定力而使得总压力由底流口指向溢流口,而在其他区域,则因入口压力大于底流压力而使得总压力由入口指向底流口,从图中可以看出:1导叶式液-液旋流器内的切向速度分布并非完全呈现经典的/Rankin0涡结构,而是沿相当长的轴向位置上呈/双峰0分布,在准自由涡区切向速度下降到一定程度后,重新开始增大至一新的峰值,这是该旋流器的一大优点,近边壁区域增大的切向速度增强了旋流场的强度,更利于近壁区域分散相向轴心区域,在每种旋流器中,流体总的停留时间小于25,因此,排出流量可作为优选参数,在正常分离条件下沿旋流器的轴向各边壁油滴的平均粒径逐渐减小,说明旋流器的各段均有一定的分离能力,随着流体旋转强度和离心力场的增强,使中心区域的真空度和负压区域增大,所以出现了空气核直径增大的现象经过对旋流器的大量的试验研究和生产实践,已经形成了百家争鸣的旋流器分离理论,包括分离的基础理论模型,速度和压力场的数值模拟,旋流器各参数对其分离性能影响以及能耗降减理论等等。我国的庞学诗,褚良银等人的研究成果己经为大多数学者接受并运用于生产实践。直管段的前半段边壁的含油浓度的变化率基本不变,表明此段旋流器的分离效率基本没有变化,总效率不能完全表示旋流器分离性能的好坏,因为它没有考虑来流中油颗粒粒径的大小