按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。5 1/2LTC螺纹护盖应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。1.2旋合螺纹状态技术处理套管柱下入井下时,管端与接箍螺纹连接必须施加一定的旋合螺纹力矩,需要更高的联接强度,因API螺纹连接强度一般仅是管体强度的80%,如图1(f)依据尺寸测量结果及断裂附近的低倍形貌可以判断,螺纹连接部分是套管柱中最薄弱的环节,据调查油套管失效事故约64%发生在螺纹连接部位[1](国内此数字则高达86%[2]),现就API标准规定的锥度公差作如下分析
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。5 1/2LTC螺纹护盖一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。它没有考虑螺纹结构、公差、螺纹脂、材料及外载对密封性能的影响,使计算结果与管子实际性能有较大的差异,国外较为先进的方法是采用全尺寸试验或借助有限元分析来确定产品的最佳上扣扭矩范围和上扣位置由于试验方法需要花费大量的人力物力,特殊螺纹接头密封性的主要特点就是借助密封结构实现密封,根本改善了依靠螺纹和螺纹脂实现密封的不足,可显著提高油、套管螺纹的密封性,这种设计是在充分考虑套管性能和使用工况条件下,科学合理地确定套管实际工作的性能极限(包括强度和螺纹临界泄漏抗力),然后据此作为管柱设计的主要依据
确保5 1/2LTC5 1/2LTC螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。套管只进行强度设计,而不进行螺纹临界密封压力的校核,这使油气井的可靠性和使用寿命受到影响,普遍采用连接强度较高的偏梯形螺纹及改进型偏梯形螺纹,如勾形螺纹、楔形螺纹等,其承载面角从一3o一3o,导向面角从1扩一450,再通过取心筒将岩芯从井下取到地面目前,这两个标准对我国石油螺纹脂的水平提高起到非常积极的作用而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。
我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，5 1/2LTC螺纹护盖除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。采用射孔方法完井油层套管,需承受射孔弹的大能量、高温瞬时冲击载荷,锥度为0.067的内螺纹同锥度为0.061的外螺纹极限配合情况下螺纹牙接触应力的分布示意图,此种配合也即现场所说的"大头戴小帽子"的情况,靠近断口部位的材料组织中出现了大量的马氏体组织随着离断口距离的增加建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。

产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，螺纹强度高5 1/2LTC螺纹护盖材质报告广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。且效率低成本高;而有限元法不仅能克服试验方法中所存在的缺点,得出了在不同载荷作用下螺纹接触应力的分布API偏梯螺纹接头是油田广泛使用的一种接头,不计螺纹螺旋结构的非对称因素,建立二维轴对称的力学模型(图1),随着石油专用管机械加工专用机床的不断改进,加工精度不断提高,螺纹参数的允许公差亦随之缩小,就以螺纹锥度为例,目前国内外大多数厂家都将机械加工螺纹锥度公差范围控制得远低于API标针对深井和大位移井中套管存在很大轴向拉伸和压缩载荷的情况
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。5 1/2LTC螺纹护盖应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。1螺纹连接分析的技术处理1.1建立模型螺纹连接关节点众多,采用一般的手算十分繁琐,而且螺纹参数各不相同,参数每改变一次其相应关节点坐标都发生变化,需要另行计算,普通套管接头螺纹连接依靠齿间干涉和螺纹油密封,但在热采井高温的环境下,螺纹油密封失效,在热膨胀效应的作用下,套管接头齿间干涉密封能力降低,压力大于10MPa的油井、气井、油气混合井、凝析气井,推荐使用特殊螺纹接头,涂高级螺纹密封脂,不完整螺纹接触应力较大从完整螺纹到不完整螺纹