ERCuSi-A硅青铜焊丝HS211铜焊丝

硅青铜(C65600) 执行标准：

执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3

化学成分区域标准（%）

牌号	铜	铝	硅	锌	锰	磷	铅	锡	铁	其他
HSCuSi	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤1.5	≤1.5		≤0.20	≤1.1	≤0.5	≤0.50
SG-CuSi3	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤0.2	0.5-1.5	≤0.02	≤0.02	≤0.2	≤0.3	≤0.4
ERCuSi-A	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤1.0	≤1.5		≤0.02	≤1.0	≤0.50	≤0.50

应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
熔敷金属物理性能
导 电 率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相 线 910 ℃ 液相线 1025 ℃
抗拉强度 330-370 N/mm2 延伸率 40 %
硬 度 80-90 HB特性和用途：机械性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 产品的型号规格繁多，如有疑问请联系客服13072226552（微信同步）

D102耐磨焊条	EDPMn2-03	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106耐磨焊条	EDPMn2-16	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条	EDPMn2-15	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条	EDPCrMo-Al-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。
D126耐磨焊条	EDPMn3-16	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D127耐磨焊条	EDPMn3-15	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D132耐磨焊条	EDPMnCrMo-A2-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复
D146耐磨焊条	EDPMn4-16	用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
D156耐磨焊条		用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等
D167耐磨焊条	EDPMn6-15	用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条	EDPCrMo-A3-03	用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
D177SL耐磨焊条		用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
D202A耐磨焊条		用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
D202B耐磨焊条		用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D207耐磨焊条		型号：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条	EDPCrMo-A4-03	说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。 用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条	EDPCrMo-A3-15	用途：用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
D227耐磨焊条	EDPCrMoV-A2-15	用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。
D237耐磨焊条	EDPCrMoV-A1-15	用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
D246耐磨焊条	EDPCrSi-B	用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
D256耐磨焊条	EDMn-A-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D266耐磨焊条	EDMn-B-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D276/D277耐条 焊条	EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15	用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。
D287耐磨焊条		用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同等材质转轮的焊接。
D307耐磨焊条	EDD-D-15	用途：可在中碳钢（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。
D317耐磨焊条	EDRCrMoWV-A3-15	用途：可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D317A耐磨焊条		用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿琨、双齿琨破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等。
D322耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-03	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327A耐磨焊条	EDRCrMoWV-A2-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D337耐磨焊条	EDRCrW15	用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D347耐磨焊条	EDCrMoMnNi-A-15	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。
D386耐磨焊条		用途：用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，也可用于热加工模具轧
D392/D397耐磨焊条	EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
D406耐磨焊条	EDRCrMnMoWCo-A	用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
D417耐磨焊条	EDD-B-15	用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
D427耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
D437耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
D502耐磨焊条	EDCr-A1-03	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
D507耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条	EDCr-A2-15	用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
D507MoNb耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条	EDCr-B-03	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D516M/D516MA耐磨焊条	EDCrMn-A-16	用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D516F耐磨焊条		用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D517耐磨焊条	EDCr-B-15	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条	EDCrNi-A-15	用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
D547Mo耐磨焊条	EDCrNi-B-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条	EDCrNi-C-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D567耐磨焊条	EDCrMn-D-15	用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
D577耐磨焊条	EDCrMn-C-15	用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582耐磨焊条		用途：用于阀门密封面堆焊。
D608耐磨焊条	EDZ-A1-08	用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻冲击的零部件。
D618耐磨焊条		用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628耐磨焊条		用途：用于堆焊承受较轻冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb耐磨焊条		用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复
D642耐磨焊条	EDZCr-B-03	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条	EDCr-B-16	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条	EDZ-A2-16	用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条		用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条	EDZCr-C-15	用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条	EDZ-131-08	用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条	EDZCr-D-15	用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条	EDW-A-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707Ni耐磨焊条		用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条	EDW-B-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条	EDCoCr-A-03	用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条	EDCoCr-B-03	用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
D822耐磨焊条	EDCoCr-C-03	用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
D842耐磨焊条	EDCoCr-D-03	用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
D916耐磨焊条		用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽
D918耐磨焊条	EDZ-A2-08	用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
D938耐磨焊条	EDZ-A2-00	用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D007耐磨焊条	EDTV-15	用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
D017耐磨焊条		用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
D022耐磨焊条		用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027耐磨焊条		用途：用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
D036耐磨焊条		用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
D047耐磨焊条		用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。

E2520不锈钢焊条

ER310不锈钢氩弧焊丝

H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20

说明：焊丝主要成分是25Cr-20Ni，是纯奥氏体组织不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。耐高温性能稳定，可达1200℃。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。

焊丝化学成分(%)

项目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保证值	0.08~0.15	1.00~2.50	0.30~0.65	25.00~28.00	20.00~22.50	≤0.75	≤0.030	?0?2≤0.030	≤0.75
例值	0.087	2.00	0.38	27.42	21.82	0.35	0.011	0.009	0.35

参考电流（DC+）

直径(mm)	0.8	1.0	1.2
焊接电流(A)	70-150	100-200	140-220?0?2

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

ER347不锈钢焊丝

H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。YX410

ER316不锈钢焊丝

H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 3818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。

ER316L不锈钢焊丝

：H00Cr19Ni12Mo2Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。YX316LSiER410不锈钢焊丝

13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不锈钢焊丝

详细说明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊丝材质YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚及有机酸的抗蚀专用焊丝。YX321ER321不锈钢焊丝；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 3920Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。YX347

ER430不锈钢焊丝

H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17

说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等

焊丝化学成分(%)

项目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保证值	≤0.10	≤0.60	≤0.50	15.50~ 17.00	≤0.60	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.035	0.43	0.35	16.39	0.22	0.55	0.012	0.018	0.21

参考电流（DC+）

直径(mm)	0.8	1.0	1.2
焊接电流(A)	70-150	100-200	140-220?0?2

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

型号17 Y430 58536 17Cr钢用，特别适用于xiaosuan容器之焊接。汽车消声器是409L材质，相当于中国牌号0Cr11Ti 焊丝用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．

ER309不锈钢焊丝

详细说明H1Cr24Ni13Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。YX309L

ER309L不锈钢焊丝

详细说明H00Cr24Ni13Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。

ER309LSi不锈钢焊丝

用途介绍557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。YX310

ER439不锈钢焊丝

详细说明： 409L成本低廉，柔韧性好，成材率高，容易更换，属于环保性新产品。

409L不锈钢具有优良的耐腐蚀性，适合于延长汽车寿命和汽车的轻量化，且作为可回收再利用的环保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不锈钢焊丝

等主要汽车厂商在排气系统方面100％采用不锈钢。

汽车排气系统将汽车发动机所产生的高温、高速燃烧废气进行处理后，把它排出汽车外部。排气系统的主要功能在于减少震动和噪音，而且将废气进行再燃烧后，把它转换成清净的气体。 汽车排气系统是汽车部件中长的部件，ER439不锈钢焊丝

该系统要承受极大的温度变化(-20～850℃)和高温、高速排气气体的高频震动，而且处于汽车内变化大、最复杂的环境中，409L可承受的温度极限为(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不锈钢焊丝

ER409Ti不锈钢药芯焊丝

韩国现代SF-409Ti不锈钢药芯焊丝

昆山京雷GCS-409Ti不锈钢焊丝

详细说明：ER439不锈钢焊丝ER409L主要化学成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23

具体特性：低碳409钢，添加了Ti，焊接性及加工性优秀

用途：汽车排气管、集装箱、热交换器等焊接后不需要热处理的情况

不锈钢排气管ER409L不锈钢的

ER439不锈钢焊丝ER409L耐热不锈钢的特点及优点 409L不锈钢对腐蚀、高温和疲劳的抵抗性强，可实现排气系统部件的寿命化和轻量化。

ER439不锈钢焊丝ER409L不锈钢焊丝抗高温性强，可实现高效率的发动机及排气系统，并减少排气系统的厚度，可减少废气的排放。

E385/904L双相不锈钢焊条 904L/ER385双相不锈钢焊丝

ER385设计用于焊接904L的焊接或相似钢种，也可用于焊接ASTM 316,在铁素体含量无要求的情况下，例如：低温或无磁性要求的情况下。这种焊接材料在低温时冲击值较高。
全奥氏体结构焊缝比316焊缝对冷裂纹或热裂纹更敏感，所以在焊接时应尽量减少热输入，较低的层间温度，对母材较低的熔化。
建议用脉冲电弧熔敷金属成分典型值（%）

熔敷金属力学性能典型值

性能	典型值	最小值
屈服强度RP0.2	340N/mm2	320N/mm2
抗拉强度RM	570N/mm2	510N/mm2
延伸率A5	38%	25%

ER2594双相不锈钢焊丝
用于：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热换器，化学品液货船管道系统，海水系统等ER2594设计用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蚀性能要求下 ，如管子的根部焊通。

熔敷金属成分典型值（%）

熔敷金属力学性能典型值

S32760，S32550, S31260焊丝

E2594双相不锈钢焊条

AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%）

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	N	Cu	S	P
≤0.04	0.50~2.00	≤1.00	24.0~27.0	8.0~10.5	3.5~4.5	0.20~0.30	≤0.75	≤0.03	≤0.04

AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能

试验项目	Rm/MPa	A(%)
保证值	≥760	≥15

AF2594-16不锈钢焊条参考电流

焊条直径/mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流/A	50~80	80~120	120~150	150~200

不锈钢焊条注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。

ER2205双相不锈钢焊丝

说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

E2205双相不锈钢焊条

双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型

ER2507双相不锈钢焊丝

详细说明：供应2507(UNSS32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,

主要用途2507(UNSS32750)_双相不锈钢2507(UNSS32750)_双相不锈钢_2507(UNSS32750)特性及应用产品名称：2507(UNSS32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。

E2507双相不锈钢焊条

说明：2507(UNSS32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔

17-4PH焊丝E630不锈钢焊条

H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630

说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。

焊丝化学成分(%)

项目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu	Nb
保证值	≤0.05	0.25~ 0.75	≤0.75	16.00~ 16.75	4.50~ 5.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030	3.25~ 4.00	0.16~ 0.30
例值	0.032	0.50	0.32	16.55	4.63	0.45	0.012	0.011	3.40	0.25

参考电流（DC+）

直径(mm)	0.8	1.0	1.2
焊接电流(A)	70-150	100-200	140-220?0?2

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条

析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。

型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢，

焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），

类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，

ER2209双相不锈钢焊丝

H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL

ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。

熔敷金属成分典型值（%）

C Si Mn Cr Ni Mo N 0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15

铁素体含量 50FN WRC-92

熔敷金属力学性能典型值

性能 典型值 最小值 屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2 抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2 延伸率A5 30% 20%

E2209双相不锈钢焊条

A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS

说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N

保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

执行GB/T983-1995标准

日本油脂TGF-308L免充氩焊丝

日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述：

说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
焊丝化学成分范围：%

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
TGF308L	≤0.030	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	19.50- 22.00	9.00- 11.00	≤0.75	≤0.75

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
工艺参数参考值：

焊丝规格（mm）	气体流量(L/min)	焊接电流(A)
Φ2.0	7~10	80~115
Φ2.5	7~10	90~130

注意事项及操作要点：
1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。
2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。

日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝

日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝

ER2605双相不锈钢焊丝

详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N

机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。
使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质

A412/E310Mo-16不锈钢焊条

说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。

用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。

A507不锈钢焊条

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条

说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接

A512不锈钢焊条 E 16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条

A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条

A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条

A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种

A902不锈钢焊条

说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

VAUTID-1886德国法奥迪耐磨焊条

符合标准DIN 8555 MF8-200-CKP

硬度38HRC

特性：耐腐蚀；有良好的延伸性

用途：过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等

化学成分 [％] ： 0.1 C - 6 Mn- 19 Cr - 9 Ni, 其余为 Fe.

VAUTID-30德国法奥迪耐磨焊条

符合 DIN 8555 MF1-300-P

硬度30HRC

特性：高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工

用途：作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。

化学成分 [％] ： 0.1 C - 1.5Cr - 0.4 Mo, 其余为 Fe.

VAUTID-Gamma德国法奥迪耐磨焊条

符合DIN 8555MF7-200-KP

硬度45HRC 加工硬化

特性：极有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有极好的相容特性

说明：锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。

化学成分 [％] ： 0.06 C - 15Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余为 Fe.

VAUTID-Beta德国法奥迪耐磨焊条

符合：MF7-GF-200-KP

硬度：50HRC 加工硬化

详细说明：具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮。

化学成分 [％] ： 1 C - 14 Mn – 3.5 Cr, 其余为 Fe.

VAUTID-DeltaI德国法奥迪耐磨焊条

符合MF6-G-60-GP

硬度48~52 HRC

详细说明：焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达 670 ℃ 。

振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。

化学成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余为 Fe.

VAUTID-DeltaII德国法奥迪耐磨焊条

符合MF6–GF-60-GP

硬度48~52 HRC

详细说明：焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达 670 ℃ 。

振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。

化学成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余为 Fe.

VAUTID-100德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-GF-60-G

硬度62HRC

详细说明：高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于 350 ℃ 。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机 轧辊。

化学成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr （其余为 Fe ）。

VAUTID-100T德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-60–GZ 硬度 62HRC

详细说明：高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于 5 50 ℃ 。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。

化学成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr - ＋Ni - ＋ Mn （其余为 Fe ）。

VAUTID-100K德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-400-CKNZ硬度45HRC

详细说明：抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮倒；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。

化学成分 [％] ： 1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余为 Fe ）。

VAUTID-143德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-65-G硬度63HRC

详细说明：高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机 轧辊。

化学成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余为 Fe ）。

VAUTID-143HD德国法奥迪耐磨焊条

符合DINEN14700TFe16g硬度63HRC

详细说明：高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机 轧辊。

化学成分 [％] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余为 Fe

VAUTID-145德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-65-G硬度65HRC

详细说明：高抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过 750 ℃ 。

风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。

化学成分 [％] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余为 Fe ）。

VAUTID-147德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-60-GZ硬度65HRC

详细说明：高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过 750 ℃ 。

风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。

化学成分 [％] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - ＋B - 其余 Fe

VAUTID-150德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-65-G硬度66HRC

详细说明：硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。

化学成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe

VAUTID-150H德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-65-G硬度66HRC

详细说明：硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。

化学成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe

VAUTID-16德国法奥迪耐磨焊条

符合DINEN14700TFe14gtz硬度54HRC

详细说明：非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不超过 850 ℃ 。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；

化学成分 [％] ：含有 Cr-Ni-Mo 的铁基特殊合金

VAUTID-80德国法奥迪耐磨焊条

符合DIN EN14700TFe14gp 硬度53HRC

详细说明：高性能药芯焊丝；熔敷率达 15Kg /h ；焊接硬化；抗冲击与磨损；不能机加工。

圆锥形破碎机，风镐，粉碎机轧辊，锤头。 化学成分 [％] ： C - Cr - Mo- Fe

VAUTID-100Mo德国法奥迪耐磨焊条

符合MF10-GF-60-G硬度63HRC

详细说明：高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于 350 ℃ 。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机 轧辊。

化学成分 [％] ： 4.5 C - 30Cr - 1 Mo （其余为 Fe

破碎辊耐磨堆焊药芯焊丝

NF605气保护堆焊修复药芯焊丝：

特点：NF605 为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复破碎辊等。

水泥挤压辊堆焊焊丝

NF-580水泥挤压辊堆焊焊丝：

说明：耐磨堆焊药芯焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。堆焊层金属为铬、钨低碳合金，具有沉淀强化效果，在高温下析出弥散碳化物，可以保持很好的高温强度、硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。

用途：用于堆焊破碎机对辊、水泥挤压辊、热轧开坯辊等。要求、堆焊4层以上。

冷轧支撑辊堆焊焊丝

WH480冷轧支撑辊堆焊焊丝：

说明：WH480为9Cr2Mo母材支承辊堆焊修复用药芯焊丝，堆焊金属为中碳合金钢，具有沉淀强化效果，硬度高，韧性好，耐磨性能优良。 焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。

用途：用于冷轧支撑辊盖面堆焊修复，要求、堆焊3层以上，厚度达到6mm.

烧结机篦板耐磨堆焊修复药芯焊丝

NF-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：NF-605为烧结机篦板耐磨堆焊修复药芯焊丝，该焊丝具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于高温下受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复烧结机篦板、烧结机件等。

水泥厂立磨堆焊焊丝

NF-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥立磨、水泥磨辊、磨盘等。

钢厂连铸辊，输送辊堆焊焊丝

WH414N自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：WH414N为连铸辊堆焊用明弧自保护堆焊药芯焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良。

用途：用于堆焊修复连铸机辊等。

磨煤辊堆焊修复自保护堆焊焊丝

NF-580自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝：

特点：NF-580焊丝为磨煤辊堆焊修复自保护堆焊焊丝，该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复电厂磨煤机磨辊等。

煤截齿耐磨堆焊药芯焊丝

WH-605气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：WH-605为CO2或80%Ar+20%CO2保护煤截齿耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复煤截齿等。

单齿辊堆焊焊丝

NF605气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：NF605为CO2或80%Ar+20%CO2保护单齿辊耐磨堆焊修复药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复单齿辊等。

耐磨板堆焊焊丝

NF600自保护堆焊修复药芯焊丝

说明：NF600为耐磨衬板堆焊焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复耐磨衬板等。

铲斗堆焊修复焊丝

WH-218气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：WH-218为低氢型CO2气保护堆焊修复药芯焊丝，具有良好的工艺性能和机械性能，用于堆焊金属间磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，焊接时采用直流正接，电弧稳定，脱渣容易，成形美观。与手工电焊条相比具有焊接效率高，焊接变形小、综合成本低等优点。

用途：用于堆焊收磨损的中、低合金或低合金钢的表面，堆焊修复铲斗等。

布料溜槽堆焊焊丝

WH-605自保护耐磨堆焊修复药芯焊丝

说明：WH-605为布料溜槽耐磨堆焊修复焊丝，该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为高铬合金，焊后空冷或水冷。堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复布料溜槽等。